Марка припоя |
Олово % |
Свинец % |
Сурьма % |
Температура плавления в |
ПОС-60 |
60 |
|||
ПОС-40 |
40 |
|||
ПОС-30 |
30 |
|||
ПОС-18 |
18 |
Наиболее лучшие марки ПОС-30, ПОС-40, ПОС-60
Пайку крупных деталей производят с помощью ПОС-18 и ПОС-30.
При пайке транзисторов следует применять легкоплавкие припои
Легкоплавкие припои
Марка припоя |
Олово % |
Свинец % |
Висмут % |
Кадмий % |
Температура плавления |
ПОСК-50 |
50 |
32 |
- |
18 |
145 |
ПОСВ-33 |
33,4 |
33,3 |
33,3 |
- |
130 |
ПОК-56 |
56 |
- |
- |
44 |
189 |
Сплав Розе |
25 |
25 |
50 |
- |
94 |
Сплав Дарсе |
9,6 |
45,1 |
45,3 |
- |
79 |
Сплав |
13,33 |
26,67 |
50 |
10 |
70 |
Сплав Вуда |
12,5 |
25 |
50 |
12,5 |
60,5 |
Для пайки алюминия можно использовать чистое олово, но лучше применять специальные оловянно-цинковые припои.
При монтажной пайке применяются флюсы
Флюс служит для защиты спаянных деталей от окисления при нагреве их во время пайки, а так же для восстановления пленки окиси.
Благодаря этому флюс поддерживает спаянные детали чистыми, обеспечивает хорошую смачивость их расплавленным припоем, а следовательно хорошую пайку.
При пайки меди в качестве флюса употребляют канифоль. При пайке изделий из меди нельзя пользоваться соляной кислотой, нашатырем, хлористым цинком, так как они окисляют места спая и приводят к нарушению электрического контакта. Канифоль следует брать прозрачную, светло желтого цвета, поскольку она дает меньше дыма, чем канифоль красно-бурого цвета.
Часто используется канифольный флюс в виде раствора 1-й весовой части мелко измелченой канифоли, в 2 частях метилового спирта.
Используется паяльник мощностью 50-100 ватт.
Рабочая часть паяльника должна быть правильно запилина
После запилки паяльник надо обработать напильником чтобы удалить глубокие риски, а затем отковать молотком. После этого надо залудеть рабочую часть стержня. Для этого включают паяльник, и когда он несколько нагреется, прикасаются его рабочей частью к кусочку канифоли. Если паяльник нагрет достаточно, то канифоль расплавится и покроет тонким слоем рабочую часть стержня. Как только канифоль выгорит, надо снова погрузить рабочую часть в канифоль. Когда паяльник нагреется до температуры плавления припоя, плоскость рабочей части паяльника прикладывают к прутку припоя. Припой расплавится и растечется. Если в каком либо месте припой не пристанет к поверхности рабочей части паяльника, то нужно окунуть ее в канифоль и снова приложить к припою. Если на рабочей части паяльника появятся раковины, надо эту поверхность снова запилить и заудить. Во время работы паяльник остается все время включеный, поэтому надо следить, чтобы он не перегрелся. Перегрев определяется тем, что при опускании его в канифоль она быстро с шипением разбрызгивается и выделяет большое количество синего дыма. Нормальным нагревом надо считать такой, при котором припой быстро плавится, а канифоль остается на ней в виде кипящих капелек. При пайке различных деталей не следует много нагревать выводы конденсаторов, диодов, триодов. Место пайки должно находиться от тела детали на расстоянии. Для сопротивления типа МС и ДЛТ – не ближе 8 милиметров, для конденсаторов – 12 милиметров, для диодов, триодов – 10 милиметров. При пайке выводов полупроводниковых диодов и транзисторов необходимо применять теплоотвод путем зажима плоскогубцами вывода между телом детали и местом пайки.
Печатная плата и печатный монтаж.
Печатный монтаж. С одной стороны печатной платы расположены проводники, с другой – радиодетали, в местах соединения с деталями проводники расширяются и в центре расширений делается отверстие, которые пропускаются с обратной стороны выводы, припаевыемые к проводникам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.