- отсутствие
адгезии к поверхностям повышенной влажности. Большинство материалов недопустимо
наносить на влажные поверхности, что усложняет работу, требуя тщательной
просушки деталей;
-
прозрачность материала. Силиконовые герметики невозможно окрасить красителями,
что снижает защиту авторских прав.
Рис.
13 Умножитель отлитый из эластосила RT 601
2.2 Разработка технического задания.
Одной из задач
данного проекта является изучение существующих изоляционных материалов, выбор
наиболее подходящего высоковольтного диэлектрика для модернизации
высоковольтного источника питания с целью уменьшения массогабаритных показателей.
Для сравнения материалов необходимо определить основные параметры, по которым
определяются масса и габариты источника высокого напряжения.
2.2.1
Пробивное напряжение и плотность материала.
Уменьшения
массогабаритных параметров источника можно добиться несколькими способами:
- выбор
материала с более высоким пробивным напряжением, что позволит уменьшить
расстояние между элементами, и, соответственно, количество используемого
компаунда;
- выбор
материала с меньшей плотностью, но с аналогичным пробивным напряжением.
2.2.2
Прочность материала.
Как уже было отмечено,
при моноблочном исполнении источника рентгеновского излучения компаунд является
не только изоляционным материалом, но и одновременно шасси для установки плат
управления, высоковольтного генератора и остальных навесных элементов. Кроме
того, необходимо иметь возможность замены вышедших из строя компонентов внутри
моноблока. Следовательно, основной задачей является поиск компромисса между
прочностью и ремонтопригодностью. С одной стороны, материал должен в застывшем
состоянии хорошо фиксировать залитые им детали и выдерживать легкие нагрузки
(при транспортировке, например), с другой – должен поддаваться как физическим
воздействиям (замены вышедших из строя компонентов), так и обладать хорошей
адгезией с самим собой.
2.2.3 Время
застывания и вязкость материала
В связи с
тем, что на первом этапе производство является ручным, немаловажную роль играет
удобство процесса изготовления. Поэтому необходимо рассмотреть несколько
параметров:
- время застывания
материала. Оно ограничено с двух сторон. С одной стороны – временем,
необходимым на подготовку компаунда и заливку формы. Если компаунд начнет
загустевать во время работы, то возможно наличие дефектов внутри отлитого
моноблока. С другой – оно ограничено временем, которое необходимо затратить на
производство одного моноблока;
- вязкость
материала. Материал должен быть достаточно текучим, чтобы во время заливки
формы не осталось незаполненных мест. В противном случае после застывания в
толще моноблока могут находиться пузырьки воздуха, что приведет к уменьшению
пробивного напряжения.
2.2.4
Температурные свойства материала
Аппараты
должны стабильно работать не только в специально оборудованных помещениях, но и
в полевых условиях. Исследования будут проводиться по трем направлениям:
- влияние
температуры на пробивное напряжение;
- влияние
температуры на прочность и целостность материала;
- обратимость
влияния температур. То есть восстанавливаются свойства материала после
нагревания (остывания) до комнатной температуры или нет?
2.3 Методы измерения параметров.
2.3.1
Измерение напряжения пробоя.
Измерение напряжения
пробоя производятся с помощью специального стенда высоковольтного напряжения.
Конструкция и
внешний вид стенда, а также рабочая установка представлены на рис. 14 – 17.
Рабочая установка состоит из нескольких частей: стенд, источник высокого
напряжения, пульт управления.
