Машиностроение \ Основы технологии судового машиностроения

Разработка и расчет технологического процесса механической обработки детали

Страницы работы

51 страница (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Переход №А: Вспомогательное время на установку и снятия детали равно 1,2 мин.

Переход №1: Назначаем режущий инструмент резец проходной Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка. S=0.5 мм/об.

Скорость резания при продольном точении выбираем по таблице 6 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка V=146 м/мин

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.10: n=2000 об/мин

Для пов.8: уточняем n=1600 об/мин

Для пов.6: n=1250 об/мин

Для пов.4: n=1000 об/мин

Для пов.2: n=630 об/мин

Операционная карта № 015

Переход №А: Вспомогательное время на установку и снятия детали равно 1,2 мин.

Переход №1: Назначаем режущий инструмент резец проходной Т15К6 φ=95°

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1:Диаметр загот.138 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Для пов.2:Диаметр загот.138-0 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Скорость резания при продольном точении выбираем по таблице 6 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Подача 1,5 мм/об, следовательно, скорость резания на глубине до 3 мм, V=83 м/мин.

Для пов.2: Подача 1,5 мм/об, следовательно, скорость резания на глубине до 3 мм, V=83 м/мин.

Частота вращения n ,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1 : n=(1000*83)/π*138=192 об/мин, уточняем n=200 об/мин

Для пов.2 : n=(1000*83)/π*138=192 об/мин, уточняем n=200 об/мин

Операционная карта № 025

Переход №1: Вспомогательное время на установку и снятия детали равно 1,2 мин.

Переход №2: назначаем режущий инструмент сверло 15Р9

Подачу выбираем по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.6:Диаметр загот.15мм, следовательно, подача 0,26 мм/об.

Для пов.6: Подача 0,26 мм/об, следовательно, скорость резания V=36 м/мин.

Частота вращения n ,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.6 : n=(1000*36)/π*15=764 об/мин, уточняем n=710 об/мин

Переход №3: назначаем режущий инструмент Резец раст. канавоч.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.5:Диаметр загот.50,5мм, следовательно подача 0,5 мм/об .

Для пов.5: Подача 0,5 мм/об, следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.5 : n=(1000*146)/π*50,5=936 об/мин, уточняем n=1000 об/мин

Переход №4: назначаем режущий инструмент Резец расточ. Т15К6 φ=45°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2: Диаметр загот.49,5 мм, следовательно подача 0,5 мм/об .

Для пов.2: Подача 0,5 мм/об, следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2: n=(1000*146)/π*49,5=942 об/мин, уточняем n=1000 об/мин

Переход №5: назначаем режущий инструмент Резец проходн.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот.138 мм, следовательно, подача 1,5 мм/об.

Для пов.1: Подача 1,5мм/об, следовательно, скорость резания V=86 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*86)/π*138=199 об/мин, уточняем n=250 об/мин

Переход №6: назначаем режущий инструмент Резец проходн.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.3: Диаметр загот.136 мм, следовательно, подача 1,45 мм/об.

Для пов.3: Подача 1,45 мм/об, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=84 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*84)/π*136=196 об/мин, уточняем n=250 об/мин

Операционная карта № 030

Переход №1: Вспомогательное время на установку и снятия детали равно 1,2 мин.

Переход №2: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр.19 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.2: Диаметр загот.69мм, следовательно подача 0,70 мм/об.

Для пов.2: Подача 0,70 мм/об , по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=120 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.2 : n=(1000*120)/π*69=554 об/мин, уточняем n=630об/мин

Переход №3: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 методических указаний , затем уточняя по паспортным данным станка .

Для торца 1: Диаметр загот.136 мм, следовательно, подача 1,51 мм/об.

Для торца 1: Подача 1,51мм/об, следовательно, скорость резания V=83 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1: n=(1000*83)/π*136=194 об/мин, уточняем n=200 об/мин

Переход №4: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.4: Диаметр загот.49 мм, следовательно подача 0,50 мм/об .

Для пов.4: Подача 0,50 мм/об, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, скорость резания V=146 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.4 : n=(1000*146)/π*49=948 об/мин, уточняем n=1000 об/мин

Переход №6: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=45°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.10: Диаметр загот.25,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1],следовательно, подача 0,21мм/об.

Для пов.10: Подача 0,21мм/об, следовательно, скорость резания V=195 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.10 : n=(1000*195)/π*25,5=2438 об/мин, уточняем n=2000 об/мин

Переход №7: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.8: Диаметр загот.31,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1],следовательно, подача 0,26 мм/об.

Для пов.8: Подача 0,26мм/об, следовательно, скорость резания V=180 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.8: n=(1000*180)/π*31,5=1820 об/мин, уточняем n=2000 об/мин.

Переход №8: назначаем режущий инструмент Резец проходн. Т15К6 φ=90°.

Подачу выбираем по таблице 5 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.6: Диаметр загот.39,5мм, по табл. 6 стр. 19 [1], следовательно, подача 0,35 мм/об.

Для пов.6: Подача 0,35мм/об, следовательно, скорость резания V=160 м/мин.

Частота \вращения n ,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.6 : n=(1000*160)/π*39,5=1290 об/мин, уточняем n=1600об/мин

Операционная карта № 040

Переход №2: назначаем режущего инструмента Круг шлифовальный ПП 40*15*20 Э925 СМ2 .

Для пов.1: Диаметр загот.50мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.1: Подача 0,001 мм/об, следовательно, скорость резания V=20 м/мин.

Частота вращения n ,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: n=140 об/мин

Операционная карта № 045

Переход №2: назначаем режущего инструмента Круг шлифовальный ПП 300*120*50 Э925 СМ2 .

Для пов.1 :Диаметр загот.39мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.2 :Диаметр загот.31мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.3 :Диаметр загот.25мм, следовательно подача 0,001 мм/об .

Для пов.1,2,3: Подача 0,001 мм/об, следовательно, скорость резания V=30 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1,2,3: n=500 об/мин

Операционная карта № 050

Переход №2: назначаем режущий инструмент метчик М16*1,5 .

Для пов.1 :Диаметр загот.16мм, следовательно подача 1,5 мм/об.

Для пов.1: Подача 1,5мм/об, следовательно, скорость резания V=0,12м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: n=25 об/мин

Операционная карта № 055

Переход №2: назначаем режущий инструмент сверло Р9 10

Подачу выбираем по таблице 8 стр. 19 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 10мм, следовательно, подача 0,2 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,2мм/об, по табл. 9 стр. 20 [1],следовательно, скорость резания V=33 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*33)/π*10=1050 об/мин, уточняем n=1050об/мин

Переход №3: назначаем режущий инструмент зенкер Р9 11,80

Подачу выбираем по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 11,80мм, следовательно, подача 0,8 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,7мм/об, по табл. 11 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=30 м/мин.

Частота вращения n,об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1: n=(1000*30)/π*11,80=809 об/мин, уточняем n=800 об/мин

Переход №4: назначаем режущий инструмент развёртка Р9 11,94

Подачу выбираем по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняем по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 11,94мм, следовательно, подача 0,8 мм/об.

Для пов.1: Подача 0,8мм/об, по табл. 12 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=12 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*12)/π*11,94=320 об/мин, уточняем n=355об/мин

Переход №5: назначаем режущий инструмент Развёртка Р9 12Н9

Подачу выбираем по таблице 8 стр. 20 [1], затем уточняя по паспортным данным станка.

Для пов.1: Диаметр загот. 12,00мм, следовательно подача 0,8 мм/об .

Для пов.1: Подача 0,8мм/об, по табл. 12 стр. 21 [1], следовательно, скорость резания V=12 м/мин.

Частота вращения n, об/мин рассчитывается по формуле :

n=(1000*V)/π*D

Уточняем по паспортным данным станка .

Для пов.1 : n=(1000*12)/π*12=318 об/мин, уточняем n=355об/мин

Маршрутная карта технологического процесса
Материал		Масса детали	Заготовка
Наименование, марка			Вид	Профиль	Масса
Сталь 35				Штамповка
Номер операции	Наименование и содержание операции		Оборудование	Приспособление и инструмент		Тп.з.
						Тшт
000	Заготовительная Заготовка- штамповка
005	Токарная. Подрезка торца. Центровка торца		Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное.		3,23
010	Токарная с ЧПУ. Предварительная. Обработка наружных поверхностей .		Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5	Зажимное спец. Резец проходной.		1,60
015	Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца.		Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5	Зажимное специальное. Резец проходной.		1,63
020	Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений.		Специальное
025	Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей.		Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной.		8,01
030	Токарная. Получистовая обработка наружных поверхностей		Токарный 1К62	3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной.		11,84
035	Химико-термическая. Цементация. Закалка.		Специальное.
040	Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия.		Шлифовальный 3А240	Приспособление специальное круглошлиф.		4,45
045	Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей.		Шлифовальный 3152	Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф.		5,83
050	Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала.		Вертикально-сверлильный 2А125	Приспособление зажимное. Метчик машинный.		2,95
055	Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала		Радиально-сверлильный 2А53	Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка.		6,82
060	Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу.

Технологический чертеж на отдельном листе

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

000

Заготовительная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

Штамповка

HB150

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Охлаждение

№

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

Режим обработки

Т_о,

мин

Т_в,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

мм/об

об/мин

м/мин

Заготовка – штамповка поступает в цех на механическую обработку очищенной с удалёнными заусеницами в термически обработанном состоянии

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

005

Токарная

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

Штамповка

HB150

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Токарный 1К62

3^х кулачковый патрон

Охлаждение

СОЖ

№

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

Режим обработки

Т_о,

мин

Т_в,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

мм/об

об/мин

м/мин

Установить и снять деталь

1,2

Подрезать торец пов. 1

Резец проход. Т15К6 φ=45⁰

Шаблон 163_-0,5

16,5

0,25

2000

190

0,03

0,8

Центровать торец пов. 2

Втулка переход. для сверла

Сверло центр. Ø5

2,5

0,2

2000

0,02

1,0

Контроль рабочего

Технологический чертёж на отдельном листе					Операционная карта механической обработки									Вал концевой
					Цех	Участ.		№ опер.		Наименование операции
					-	-		010		Токарная с ЧПУ
					Наименование и марка материала					Масса детали			Заготовка
													Профиль и размеры				Твердость				Масса
					Сталь 35					-			Штамповка				HB150				-
					Приспособление					Оборудование (наименование, модель)
										Токарный 1К20 Ø3С5 Устр. ЧПУ Н22 – 1М
					Зажимное специальное					-					-				Охлаждение
										-					-				СОЖ
№ перехода	Содержание перехода	Инструмент (код и наименование)					Расчет. размер, мм				t, мм	Режим обработки								Т_о, мин		Т_в, мин
		вспомога- тельный	режущий	измери- тельный			диаметр, ширина		длина			S, мм/об				n, об/мин		V, м/мин
1	Установить и снять деталь																					1,2
2	Точить пов. 10 – 1 по программе с образованием торцовых поверхностей		Резец проход. Т15К6 φ=90⁰								2,5	0,5				Регул.		146
	(пов. 10						27		24							1600				0,02
	8						33		45							1600				0,06
	6						41		25							1250				0,05
	4						51		70							1000				0,14
	2)						71		5							630				0,02
3	Контроль ОТК	Контроль настройки станка для периодического контроля качества обработки и при необходимости внесения корректив в управляющую программу

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

015

Токарная с ЧПУ

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

Штамповка

HB150

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Токарный с ЧПУ 1К20 Ø3С5

Зажимное специальное

Охлаждение

СОЖ

№

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

Режим обработки

Т_о,

мин

Т_в,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

мм/об

об/мин

м/мин

Установить и снять деталь

1,2

Точить пов. 1 и 2 по программе

Державка

Резец проход. Т15К6 φ=45⁰

пов. 1

138

2,5

1,5

200

0,11

пов. 2

138-0

64,5

2,0

1,5

200 (регул.)

0,22

Контроль ОТК

Контроль настройки станка для периодического контроля качества обработки и при необходимости внесения корректив в управляющую программу

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

020

Термическая

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

Штамповка

HB150

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Термическое

Охлаждение

№

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

Режим обработки

Т_о,

мин

Т_в,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

мм/об

об/мин

м/мин

Отжиг для снятия внутренних напряжений, устранения напряжений в поверхностном слое и улучшения обрабатываемости резанием по технологии отдела главного металлурга

Технологический чертёж на отдельном листе					Операционная карта механической обработки								Вал концевой
					Цех		Участ.	№ опер.		Наименование операции
					-		-	025		Токарная
					Наименование и марка материала					Масса детали		Заготовка
												Профиль и размеры					Твердость			Масса
					Сталь 35					-		По тех. проц.					HB150			-
					Приспособление					Оборудование (наименование, модель)
					3-х кулачковый патрон					Токарный 1К62
									-						-			Охлаждение
										-					-			СОЖ
№ перехода	Содержание перехода	Инструмент (код и наименование)				Расчет. размер, мм			t, мм		Режим обработки								Т_о, мин		Т_в, мин
		вспомога- тельный	режущий	измери- тельный		диаметр, ширина		длина			S, мм/об			n, об/мин		V, м/мин
1	Установить и снять деталь																				1,2
2	Сверлить отв. пов. 6		Сверло 15 Р9			15		38	7,5		0,26			710		36			0,21		0,8
3	Расточить пов. 2		Резец расточ. Т15К6 φ=45⁰	Штанген - циркуль		49,5		20	2,5		0,5			1000		146			0,001		1,0
4	Расточить канавку пов. 5		Резец раст. канавоч.	Шаблон		50,5		0,5	-		0,5			1000		146			0,001		0,98
5	Расточить фаску пов. 3			Шаблон 1х45⁰										500							0,88
6	Точить пов. 4					136		31	1		1,45			250		84			0,8		0,09
7	Подрезать торец пов. 1		Резец прохон.	Штанген. 0-25		138		45	1		1,5			250		86			0,12		1,43
8	Контроль рабочего

Технологический чертёж на отдельном листе					Операционная карта механической обработки									Вал концевой
					Цех	Участ.		№ опер.			Наименование операции
					-	-		030			Токарная
					Наименование и марка материала						Масса детали		Заготовка
													Профиль и размеры				Твердость				Масса
					Сталь 35						-		-				HB150				-
					Приспособление						Оборудование (наименование, модель)
					специальное						Токарный 1К62
					Центр вращающийся						-				-				Охлаждение
											-				-				СОЖ
№ перехода	Содержание перехода	Инструмент (код и наименование)					Расчет. размер, мм			t, мм		Режим обработки								Т_о, мин		Т_в, мин
		вспомога- тельный	режущий	измери- тельный			диаметр, ширина		длина			S, мм/об				n, об/мин		V, м/мин
1	Установить и снять деталь																					1,2
2	Точить пов. 2		Резец проход. Т15К6 φ=90⁰	Штангенциркуль			69		5	1,00		0,70				630		120		0,01		0,8
3	Подрезать торец пов.1		Резец проход. Т15К6 φ=90⁰	Штангенциркуль			136		30	1,00		1,51				200		83		0,1		0,98
4	Точить пов. 4 с образованием торца пов. 3		Резец проход. Т15К6 φ=90⁰	Штангенциркуль Скоба 49h11			49		70	1,00		0,50				1000		146		0,14		0,98
5	Прорезать три канавки пов. 5,7,9		Резец канавочный специальный Р9	Шаблон канавочный Штангенциркуль					3	-		ручн.				1600		223		1,01		0,9
6	Точить пов. 10		Резец проход. Т15К6 φ=45⁰	Скоба 25,5h11			25,5		25	0,75		0,21				2000		195		0,06		1,2
7	Точить пов. 8		Резец проход. Т15К6 φ=45⁰	Скоба 31,5h11			31,5		45	0,75		0,26				2000		180		0,09		1,05
8	Точить пов. 6		Резец проход. Т15К6 φ=45⁰	Скоба 39,5h11			39,5		25	0,75		0,35				1600		160		0,05		1,1
9	Точить три фаски пов. 11,12,13		Резец проход. Т15К6 φ=45⁰	Шаблон 1х45⁰					1	-		ручн.				2000						1,5
10	Контроль ОТК

Операционная карта механической обработки

Вал концевой

Цех

Участ.

№ опер.

Наименование операции

035

Химико - термическая

Наименование и марка материала

Масса детали

Заготовка

Профиль и размеры

Твердость

Масса

Сталь 35

HB150

Приспособление

Оборудование (наименование, модель)

Печи для цементации и закалки

Охлаждение

№

перехода

Содержание перехода

Инструмент (код и наименование)

Расчет. размер,

мм

Режим обработки

Т_о,

мин

Т_в,

мин

вспомога-

тельный

режущий

измери-

тельный

диаметр,

ширина

длина

мм/об

об/мин

м/мин

Химико – термическая обработка по технологии отдела главного

Информация о работе

ВУЗ:

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ)

Предмет:

Основы технологии судового машиностроения

Тип:

Курсовые работы

Категория:

Машиностроение (Технические предметы)

Размер файла:

474 Kb

Скачали:

Скачать файл

Разработка и расчет технологического процесса механической обработки детали

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Похожие материалы

Информация о работе