выпускаемой продукции входит кирпич силикатный, блоки стеновые из ячеистого бетона. Для анализа использования оборудования воспользуемся методикой, предложенной автором Савицкой Г.В.[11]. По данной методике рассчитывается изменение объема выпуска продукции за счет количества, экстенсивности и интенсивности использования оборудования. Анализ использования производственного оборудования представлен в табл. Таблица. Анализ использования производственного оборудования предприятия
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Э 01 07 00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм.. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Разрб. |
Конько |
4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА УСЛОВНОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО “СТРОЙМАТ”.
|
Лит. |
Лист |
Листов |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Пров. |
Макаренко |
у |
1 |
6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
БГТУ 6 ИЭФ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Утв. |
Макаренко |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Средняя продолжительность смены, ч. |
П |
7,9 |
7,2 |
-0,7 |
-0,0887 |
91,1 |
Выработка продукции за 1 машино-час, млн.р. |
ЧВ |
0,57 |
0,62 |
0,05 |
0,0877 |
108,77 |
Выпуск продукции, млн.р. |
ВП |
806037 |
770897,088 |
-35139,912 |
-0,0436 |
95,64 |
Факторная модель имеет следующий вид:
ВП=К × Д × К см × П × ЧВ
Расчет влияния этих факторов можно проводить способом цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц. Для расчета применим способ абсолютных разниц.
ВПпл=Кпл×Дпл×Ксмпл×Ппл×ЧВпл
ВПпл=358×250×2×7,9×0,57=806037 млн.р.
ВПф=Кф×Дф×Ксмф×Пф×ЧВф
ВПф= 360×246×1,95×7,2×0,62=770897,088 млн.р.
∆ВП=ВПф–ВПпл
∆ВП=770897,088 – 806037= – 35139,912 млн.р.
∆ВПК=(Кф – Кпл)×Дпл×Ксмпл×Ппл×ЧВпл
∆ВПк=(360-358)×250×2×7,9×0,57= - 4503 млн.р.
∆ВПД=(Дф-Дпл)×Кф×Ксмпл×Ппл×ЧВпл
∆ВПД=(246-250)×360×2×7,9×0,57= - 12968,64 млн.р.
∆ВПКсм=(Ксмф-Ксмпл)×Кф×Дф×Ппл×ЧВпл
∆ВПКсм=(1,95 - 2)×360×246×7,9×0,57= - 19939,284 млн.р.
∆ВПП=(Пф - Ппл)×Кф×Дф×Ксмф×ЧВпл
∆ВПП=(7,2 – 7,9)×360×246×1,95×0,57= - 68904,108 млн.р.
∆ВПЧВ=(ЧВф - ЧВпл)×Кф×Дф×Ксмф×Пф
∆ВПЧВ=(0,62 – 0,57)×360×246×1,95×7,2=62169,12 млн.р.
БУ: ∆ВП=∆ВПК+ ∆ВПД+ ∆ВПКсм+ ∆ВПП+∆ВПЧВ
-35139,912 = 4503 + (-12968,64) + (-19939,284) + (-68904,108) + 62169,12
-35139,912 = -35139,912
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции недовыполнен на 4,36 % , т.е. предприятие неэффективно использует оборудование. Недовыполнение плана стало результатом увеличения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев оборудования, снижение коэффициента сменности, и даже введение в эксплуатацию дополнительных единиц оборудования и увеличение его производительности не привело к положительному результату.
Следующим этапом анализа использования производственного оборудования является расчет резервов роста выпуска продукции. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень, который представлен в табл.
Таблица.
Возможный уровень показателей и их резерв увеличения
Показатели |
Возможное значение |
Резерв увеличения |
Среднегодовое количество оборудования |
362* |
+2 |
Отработано за год единицей оборудования, дней |
247* |
+1 |
Коэффициент сменности работы оборудования |
1,96* |
+0,01 |
Средняя продолжительность смены, ч. |
7,24* |
+0,04 |
Выработка продукции за 1 машино-час, млн.р. |
0,624* |
+0,004 |
* Возможное (планируемое) значение рассчитано с учетом динамики выполнения плана по среднегодовому количеству оборудования в отчетном году, которое оставляет 100,6 %
Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
Р↑ВПк = Р↑ККККкккККККККККккккопопопК × Дф × Ксмф × Пф × ЧВф
Р↑ВПк = (+2)×246×1,95×7,2×0,62 = 4282,7616 млн.р.
Увеличение целодневных простоев оборудования приводит к снижению среднего количества отработанных дней каждой единицей оборудования в год. Но на планируемый год мы предполагаем выполнение плана на100,6 % и резерв роста выпуска продукции за счет сокращения целодневных простоев равен:
Р↑ВПд = Кв × Р↑Д × Ксмф × Пф × ЧВф
Р↑ВПд = 362×(+1)×1,95×7,2×0,62 = 3151,1376 млн.р.
Р↑ВПксм=Кв×Дв×Р↑Ксм×Пф×ЧВф
Р↑ВПксм=362×247×(+0,01)×7,2×0,62=3991,441 млн.р.
Р↑ВПп=Кв×Дв×Ксмв×Р↑П×ЧВф
Р↑ВПп=362×247×1,96×(+0,04)×0,62=4346,236 млн.р.
Р↑ВПчв=Кв×Дв×Ксмв×Пв×Р↑ЧВ
Р↑ВПчв=362×247×1,96×7,24×(+0,004)=5075,282 млн.р.
Но для более полного анализа использования оборудования дополнительно применим методику, предложенную автором Стражев В.И.[2]
По анализируемому предприятию имеются данные, приведенные в
табл.5
Таблица.5
Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования.
Показатели |
план |
факт |
отклонение |
Выполнение плана,% |
1.Количество наличного оборудования,ед 1.1 установленного 1.1.1 действующего 1.1.2 недействующего 1.2 неустановленного 2. Коэффициент использования наличного оборудования: по установленному по действующему 3. Коэффициент использования установленного оборудования |
370 358 358 –– 12 0,9676 0,9676 1 |
370 360 360 –– 8 0,973 0,973 1 |
–– + 2 + 2 –– –4 + 0,0054 + 0,0054 –– |
100 100,6 100,6 –– 66,7 |
По данной таблице можно сделать вывод, что на предприятии недействующего оборудования нет, следовательно, все оборудование находится в рабочем состоянии, но есть еще неустановленное
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.