Разработка технологического процесса обработки вала

Страницы работы

25 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

осуществляем на токарно-копировальном многорезцовом полуавтомате  мод. 1Н713.

ü  Фрезерование шпоночных пазов, паза 11,  выполняется на шпоночно-фрезерном полуавтомате 6Д91.

ü  Фрезерование технологической площадки под сверление отверстия Æ6H9 производится на вертикально-фрезерном станке мод. 6Н12ПБ.

ü  Шлифование производится на круглошлифовальном станке мод. 3Б153Т.

ü  Обработку отверстий производим на вертикально-сверлильном станке 2Н118.

ü  Накатку резьбы осуществляем на резьбонакатном станке мод. А9518.


Сравнение вариантов обработки.

Соответственно чертежу детали, каждая поверхность имеет свои требования по шероховатости, точности. Нередко случается так, что деталь можно обработать несколькими методами, которые дадут одинаковую точность и качество на выходе. В качестве примера сравним два варианта  чистовой обработки отверстия Æ18H9 по технологической себестоимости:

1) В первом варианте обработка (развертывание) ведется на токарно-револьверном станке 1П365.

2)  Во втором варианте обработка ведется на вертикально-протяжном станке для внутреннего протягивания 7Б64.

Первый вариант:

Обработка на токарно-револьверном станке мод.1П365: Ц = 200000 руб.; площадь станка в плане - f  = 3,32×1,53×0,97 = 4,9 м2;  2-й разряд работы; режим работы - односменный при 41-часовой рабочей неделе; действительный годовой фонд работы оборудования Fд = 4029 ч.; Ен = 0,15; hз = 0,8 – коэффициент загрузки станка. Часовые приведенные затраты определим по формуле:

Сп.з. = Сз + Сч.з.+ Енс + Кз),

где  Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/ч.; Сч.з. – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/ч.; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Кс , Кз – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб/ч.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

Сз = Стф×e×k×y,

где e = 1,53 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату; Стф – часовая тарифная ставка станочника сдельщика соответствующего разряда, для 2-го разряда 

Стф =30 руб/ч.; k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, для крупносерийного производства k = 1; y – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, при обслуживании 1-го станка  y = 1.

Сз =  30×1,53×1×1 = 45,9 руб/ч.

Определяем часовые затраты по эксплуатации рабочего места

Сч.з. = Сб.п.ч.з.×kм ,

где Сб.п.ч.з – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, для крупносерийного производства Сб.п.ч.з =18,2 руб/ч.

Сч.з. = 18,2×1,3 = 23,7 руб/ч.

Определяем скорректированные затраты по эксплуатации рабочего места:

Скч.з .=  Сч.з.×j/1,14 руб/ч.,

где j - поправочный коэффициент

j  = 1 + [a×(1 - hз)/hз] = 1 + [0,34×(1 - 0,8)/0,8] = 1,09

Скч.з  =23,7×1,09/1,14 = 22,7 руб/ч.

Кс = Ц×100/(Fд×hз) = 200000×100/(4029×0,8) = 6205 руб/ч.

Производственная площадь, занимаемая станком с учётом проходов, м2:

F = f×k= 4,9×3 = 14,7;

Кз = F×3920×100/(Fд×hз) = 14,7×3920×100/(4029×0,8) = 1788 руб/ч.

Определяем часовые приведенные затраты:

Сп.з. = 45,9+23,7+0,15×(6205+1788) = 1268,6  руб/ч.

Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб/ч.)

Со =  Сп.з.×Тшт/(60×kв),

где kв = 1,3 – коэффициент выполнения норм;

Тшт =0,00086×d×l×jк =0,00043×18×182,3×1,35 = 1,9мин;

Со = 1268,6×1,9/(60×1,3) = 30,9 руб/ч.

Аналогично просчитываем и второй вариант.

Второй вариант:

Обработка на вертикально-протяжном станке для внутреннего протягивания мод. 7Б64:

Ц = 450000  руб.; f = 0,875×1,35×0,97 = 1,2 м2; 2-й разряд работы; режим работы - односменный при 41-часовой рабочей неделе; действительный годовой фонд работы оборудования Fд = 4029 ч.; Ен = 0,15, hз = 0,8.

Сп.з .= Сз + Сч.з.+ Ен×с + Кз);

Сз = Стф×e×k×y =  30×1,53×1×1 = 45,9 руб/ч.

Сч.з.= Сб.п.ч.з.×kм = 18,2×3,0 = 54,6 руб/ч.

j  = 1+[a(1 - hз)/hз] = 1 + [0,2×(1 - 0,8)/0,8] = 1,05

Скч.з .=  Сч.з.×j/1,14 = 54,6×1,05/1,14 = 50,3 руб/ч.

Кс = Ц×100/(Fд×hз) = 450000×100/(4029×0,8) = 13789  руб/ч.

F = f×kf=4×1,2 =4,8 м2;

Кз = F×3920×100/(Fд×hз) = 4,8×3920×100/(4029×0,8) = 583,8 руб/ч.

Сп.з. =49,5 + 54,6 + 0,15×(13789 +583,8) = 2260 руб/ч.

Тшт =0,0004×l = 0,0004×200 = 0,08 мин;

С‘’о =  Сп.з.×Тшт/(60×kв) =2260×0,08/(60×1,3) =2,3 руб/ч.

Определение приведённой годовой экономии

Эг = (C’ oC”o)×N  = (30,9-2,3)×50000 = 1430000 руб.

Таким образом, с точки зрения технологической себестоимости

Похожие материалы

Информация о работе