МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ
При определении режима резания зенкерами нормальной конструкции с оптимальными геометрическими параметрами режущей части необходимо исходить из следующих основных положений.
1. Наибольшая глубина резания при зенкеровании отверстий определяется конструкцией зенкера и припуском на обработку.
2. Подача должна выбираться максимально допустимой, соответственно технологическим условиям обработки отверстия, с учетом точности, чистоты и последовательности обработки отверстия другими инструментами.
3. Скорость резания назначается в соответствии с установленной практикой наивыгоднейшим периодом стойкости и максимально допустимой технологической подачей.
При этом в зависимости от условий зенкерования устанавливаются следующие три группы технологических факторов.
1. Максимальные значения подач следует применять в случаях:
а) обработки литого или прокованного отверстия без допуска;
б) обработки литого или прокованного отверстия при условии обработки отверстия после чернового зенкера двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером или резцом и развертками, или расточной пластинкой);
в) зенкерования отверстия, предварительно обработанного сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток;
г) зенкерования литого или прокованного отверстия для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом при условии обработки отверстия после чернового зенкера чистовым зенкером, резцом или расточной пластинкой.
2. Средние значения подач следует применять в случаях:
а) обработки литого или прокованного отверстия для последующего нарезания резьбы;
б) обработки литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности;
в) обработки литого или прокованного отверстия для последующей обработки двумя развертками.
3. Минимальные значения подач следует применять при обработке литого или прокованного отверстия при условии последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ
При определении режима резания при работе развертками рациональной конструкции с оптимальными геометрическими параметрами режущей части, необходимо исходить из следующих основных положений.
1. Наибольшая глубина резания при развертывании отверстий определяется припуском на обработку.
2. Подача должна выбираться максимально допустимой, соответственно технологическим условиям обработки отверстия, с учетом заданной точности и чистоты.
3. Скорость резания назначается в соответствии с установленной практикой наивыгоднейшим периодом стойкости и максимально допустимой технологической подачей. При этом в зависимости от условий развертывания устанавливаются следующие три группы технологических факторов.
1. Максимальные значения подач следует применять при предварительном (черновом) развертывании отверстий после сверла или зенкера под последующее чистовое развертывание,
2. Средние значения подач следует применять:
а) при чистовом развертывании по 2-му классу точности после чернового развертывания;
б) при чистовом развертывании по 2-му классу точности после чистового резца или чистовой расточной пластинки;
в) для твердосплавных разверток при чистовом развертывании по 3-му классу точности с чистотой по 7—8-му классу.
3. Минимальные значения подач следует применять:
а) при чистовом развертывании под полирование или хонингование;
б) при развертывании отверстий одной разверткой по 3-му классу точности;
в) при резании твердосплавной разверткой по 2-му классу точности с чистотой по 8—9-му классу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.