Влияние главного угла φ в плане на стойкость или скорость резания

Влияние главного угла φ в плане на стойкость или скорость резания.

С увеличением главного угла в плане толщина среза а возрастает, ширина среза б и угол в плане при вершине резца ε уменьшаются.

При изменении главного угла в плане все три фактора изменяются одновременно и, очевидно, окажет решающее значение тот фактор, который в большей степени влияет на скорость резания.

Опыты показывают, что, со­храняя постоянную толщину сре­за за счет изменения подачи , изменение главного угла в плане существенно не из­меняет стойкость или скорость резания. Следовательно, можно полагать, что стойкость резца или скорость резания будут изменяться

примерно так же, как и при изменениях толщин среза, вызванных изменением главного угла в плане, что и подтверждается опытами.

Главный угол в плане более сильно влияет на стойкость резца при черновом точении, чем при чистовом. Зависимость между скоростью резания и главным углом в плане может быть выражена в первом приближении уравне­нием

V=C/φ^x

где х — степень влияния главного угла в плане на скорость резания.

Ранее было установлено, что влияние толщины среза или подачи на   скорость   резания   не   является   постоянным. Как  показывают опыты, степень влияния главного угла в плане на скорость резания зависит от тех же факторов, что и степень влияния толщины среза на ту же скорость резания.

При работе с постоянной подачей следует выбирать возможно меньшие углы в плане. Но с уменьшением угла увеличиваются силы Р₂ и Ру , что может вызвать большой прогиб детали и вибрацию системы, а потому окончательный выбор главного угла в плане определяется, как правило, жесткостью и виброустойчивостью системы.

Значение главного угла в плане может быть принято в пределах 10—30° при обработке деталей в условиях особо жесткой системы станок — резец — деталь и малых глубинах резания, т. е. при получистовой и чистовой обработке. Главный угол в плане 45° может быть рекомендован при обработке в усло­виях достаточно жесткой системы и является наиболее распростра­ненным углом.

Главный угол в плане в пределах 60-75° рекомендуется при обработке деталей в условиях недостаточно жесткой системы; угол 80-90° следует применять при обработке длинных и тонких деталей и при многорезцовом точении.

Влияние вспомогательного угла в плане φ1. С увеличением вспомо­гательного угла в плане
4-25° сила Р_г несколько возрастает, а силы Р_у и Р_х уменьшаются незаметно; одновременно уменьшается и угол при вершине резца, что приводит к худшему отводу тепла и понижению стойкости резца.

Вспомогательный угол в плане можно выбирать в пределах 5—10° при обработке жестких деталей без врезания, 15—30° — при обработке нежестких деталей без врезания или жестких с врезанием, 30—45° — при обработке нежестких деталей с врезанием.

Под врезанием понимается случай, когда резец вначале врезается с поперечной подачей на глубину резания на каком-то участке длины детали, после чего осуществляется продольная подача.