ДОКЛАД
Уважаемый Председатель и члены Государственной Аттестационной Комиссии, Вашему вниманию предлагается дипломный проект на тему “Мониторинг технологических параметров пара в турбинном цехе ТЭС-3”.
В дипломном проекте рассматривается внедрение современной системы автоматизированного контроля и управления на базе AUTOLOG2000, потому что существующая автоматическая система сбора данных комплекса технических средств локальных информационно – управляющих систем снята с производства, так как она морально устарела и не имеет возможности адаптации к новым технологическим и экономическим условиям.
В турбинном цехе происходит преобразование тепловой энергии пара в механическую энергию, которую генератор использует для производства электричества.
В процессе работы турбинного цеха производится контроль за состоянием параметров пара, таких как: расход, давление и температура.
В данном проекте регулирование рассматривается на примере регулирования температуры пара высокого давления, поступающего на фанерный завод. Датчик (ТЕ) измеряет температуру пара. Унифицированный сигнал постоянного тока 4-20 мА с электронного преобразователя датчика по сигнальному кабелю (на основе витой пары) поступает на аналоговый вход платы AIC8 контроллера AL2000S. Далее сигнал в цифровом виде поступает в процессорный блок CPU2000S для обработки, где используется программой регулирования, а также выводится на жидкокристаллический дисплей пульта управления AL1093C/D.
Аппроксимация переходного процесса была выполнена несколькими методами. Наиболее точно описывает переходный процесс метод интегральных площадей, здесь ошибка составляет 1,56%. Используя ПФ этого метода, определили оптимальные настройки регулятора методом РАФЧХ.
Автоматизированная информационная система предназначена для организации сбора сигналов от датчиков, последующей обработке сигналов и передаче их для организации контроля в диспетчерский пункт. AUTOLOG отвечает всем основным требованиям, поэтому для контроля и регулирования технологических параметров предлагается установить именно этот цифровой контроллер.
Взаимодействие между основным каркасом и каркасом расширения осуществляется по протоколу MODBUS. Для связи с удаленными устройствами используется последовательный порт RS-485. Для подключения принимающей аппаратуры используется интерфейс RS-232.
При появлении ошибок в системе они опознаются. Сообщение об ошибке выводится индикатором LED блока, в котором возникла ошибка, и оно передаётся по линии связи на диспетчерскую станцию.
Анализируя расчеты, проведенные в экономической части, можно прийти к выводу, что внедрение системы контроля технологического процесса выгодно, так как это позволяет снизить фонд заработной платы, вследствие сокращения штата турбинного цеха, снизить затраты на ремонт оборудования, повысить степень контроля технологического процесса и увеличить число контролируемых параметров. Как показал расчет, внедрение контроллера AUTOLOG2000S окупится приблизительно через 0,55 года. Высвободившиеся денежные средства могут быть использованы на дальнейшую модернизацию производства.
Также в дипломном проекте были рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности, связанные с организацией защиты рабочих в случае ЧС с выбросом хлора, и вопросы экологии, связанные с организацией мониторинга за состоянием поверхностных водоемов.
Спасибо за внимание. Доклад окончен.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
