Модернизация процесса сушки кордной целлюлозы на ЦЗ-1

ДОКЛАД

Уважаемые  председатель и члены  Государственной аттестационной Комиссии

Предлагаю Вашему вниманию дипломный проект на тему: «Модернизация процесса сушки кордной целлюлозы на ЦЗ – 1»

В настоящее время контроль и регулирование процесса сушки производится с помощью устаревшего пневматического оборудования, которое имеет существенные недостатки. Наличие недостатков отражается на качестве целлюлозного полотна.

Модернизируя данную  систему автоматизации можно добиться улучшения технико – экономических показателей завода в целом.

В данном случае сушка целлюлозного полотна осуществляется контактно-конвективным способом. При котором бесконечное влажное полотно, последовательно огибая поверхности цилиндров, двигается с окружной скоростью вращения цилиндров и поочередно соприкасается с их поверхностью.

Сформированное полотно (сухостью 34-38%), проходит через группу подогрева, которая состоит из 4^х цилиндров и поступает на сушильную часть машины, состоящую из 80 металлических вращающихся цилиндров, расположенных в 3 яруса и 3 группы.

1^ая группа состоит из 45 цилиндров, 2^ая из 26, 3^я из 9.

С ТЭЦ – 6 поступает острый пар в 1^ую группу и нагревает поверхность цилиндров.

Конденсат, образовавшийся в процессе сушки, удаляется в бак конденсата. В нем, под действием давления, образуются пары вскипания и подаются во вторую группу. Если давления паров вскипания недостаточно, то недостающее количество его подается из общего паропровода.

Аналогично работают пароконденсатные системы остальных сушильных групп.

После прохождения всей сушильной части полотно достигает определенной сухости (90-94). Для охлаждения после сушки полотно пропускается через холодильную установку, а затем поступает на накат.

Влажность целлюлозного полотна регулируется косвенными параметрами, а именно, регулированием перепада давления между сушильными группами и регулированием уровня в баках конденсата.

Для перечисленных систем регулирования и систем контроля давления и расхода в ДП предлагается применить в качестве датчиков электрические преобразователи типа «Метран», а вместо пневматических вторичных приборов и регуляторов  - систему автоматической обработки цифровых данных технологического процесса «DAMATIC». Система обеспечивает высокую скорость обработки и снабжена современными средствами отображения информации, что значительно повысит производительность труда.

Схемы внешних соединений показывают соединение между конструктивными узлами и отдельно установленными приборами и устройствами.

Щиты и пульты показаны условно, в виде прямоугольников. Внешние приборы показаны в виде контура с расположенными внутри него присоединительными клеммами и номерами подходящих проводов.

Схемы внешних соединений определяют физические объемы монтажных работ и дают характеристики электрических и трубных проводок.

Функции системы «DAMATIC» распределены между отдельными станциями, которые разделяются на три группы:

1.  процессовые станции служат в качестве станций связи с объектом управления и выполняют обработку сигналов и автоматическое управление процессом,

2.  контроль и управление процессом со стороны оператора производится через диспетчерские станции,

3.  станции связи контролируют обмен данными между другими станциями и поперечной информационной шиной.

Система основана на передовой технологии  и ориентирована на обслуживание технологических процессов.

Для определения оптимальных настроечных параметров регулятора применена передаточная функция объекта, полученная методом интегральных площадей т.к. она наиболее точно описывает переходный процесс  системы.