При низьких температурах і ударних впливах можливе крихке руйнування конструкцій. Схильність металу до крихкого руйнування і чутливість до концентрації напружень перевіряють випробуванням на ударну в’язкість. Випробування проводять на стандартних зразках з надрізом, на маятниковому копрі. Суть випробувань полягає у визначенні роботи, що витрачається на руйнування зразка. Значення ударної в’язкості вимірюється в МДж/м2 і залежить від температури. Для СтЗ це 0,5…1 при t= +20°С і 0,3...0,5 - при t= --20 °С. Температура, при якій ударна в’язкість знижується до 0.3 МДж/м2, називається порогом холодноламкості .
У разі роботи в пружній стадії повторне завантаження не відбивається на роботі матеріалу. У разі роботи в пружно-пластичній стадії повторне завантаження призводить до збільшення пластичних деформацій внаслідок незворотних змін структури і збільшення кількості дислокацій.
Якщо зразок повторно завантажити після перерви /відпочинку/, пружні властивості відновлюються і досягають межі попереднього циклу. Це явище носить назву наклепу.
Підвищення міцності завдяки наклепу використовується в разі зміцнення арматури для залізобетонних конструкцій, в алюмінієвих сплавах. Для сталевих, якщо завантаження багаторазове і безперервне, виникає явище втомленості металу, що відбивається у зниженні його міцності. Міцність наближується до σyn/ σun,; за менших напружень руйнування сталі не буває /це межа міцності втомленості, або межа витривалості/. Межі витривалості відповідають приблизно 10 млн.циклів. Сталь випробовують на 2 млн циклів, близьких до σy.
Руйнування від втомленості відбувається внаслідок накопичення дислокацій під час кожного завантаження. Міцність втомлюваності залежить також від виду завантаження, його характеризує коефіцієнт асиметрії циклу: ρ= σyn/ σun, σmin / σmax ( рис. 1.4). Найбільше знижується міцність, коли ρ= -1 (до 40%), особливо при концентрації напружень.
Рис.1. 3. Траєкторії і концентрація напружень біля місць різкої зміни форми елемента
Негативно виявляє себе малоциклова втомленість (невелика кількість циклів при великих напруженнях).
Підвищити опір руйнуванню від втоми можна такими заходами: перехід до сталі підвищеної міцності /якщо немає концентрації напружень/;
зменшення концентрації напружень /загладжування/j
створення сприятливих внутрішніх напружень /місцеве нагрівання/ і
ущільнення поверхні металу /дробоструменева обробка/.
.Рис.1.4. Характеристики асиметрії напружень
Проблема крихкого руйнування і вибір сталі для МК
У маловуглецевих сталях розрізняють в’язке, квазікрихке і крихке руйнування. Крихке руйнування настає за малих деформацій, без яскраво вираженої пластичності. На крихке руйнування впливають якість сталі, старіння, температура, концентрація напружень, тощо. Посиленню крихкості сприяють включення сірки, фосфору, надлишки вуглецю. Небезпеку крихкого руйнування особливо слід враховувати у конструкціях, що працюють при мінусових температурах.
Питання:
1. Робота сталі при статичному навантаженні [1., с. 35-40]
2. Робота сталі при концентрації
напружень, при складному напруже
ному стані і при повторних навантаженнях (1., с. 40
- 48]
ТЕРМІНОЛОГІЧНИЙ СЛОВНИК
Великі прольоти (прогони) будинків – найбільша відстань між поздовжніми рядами колон каркасу будинку (24 і більше метрів).
Вогнетривкість сталі – здатність вподовж визначеного терміну зберігати свої фізичні властивості (твердість, міцність, пружність, тощо).
Несучі конструкції – елементи каркасу будинку, які сприймають основні постійні, короткочасні та технологічні навантаження і передають їх на фундаменти та основу.
Спеціальні конструкції – доменні печі, антени, телескопи, радари, резервуари,башти, щогли, великопрогонові просторові покриття і т.п.
Транспортабельність конструкцій - можливість перевезення конструкцій від місця виготовлення до місця монтажу звичайними видами транспорту – автомобільним , залізничним, водним, тощо.
Рекомендована література.
1. Металлические конструкции(под редакцией Е.И.Беленя) М., Стройиздат, 1986 / 510с.
2.Клименко Ф.Є., Барабаш В.М., Стороженко Л.І. “Металеві конструкції “, Львів, Світ,2002
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.