В отделении отгрузки заготовок, происходит складирование и отгрузка заготовок, разлитых на МНЛЗ. Вначале заготовки складируют в специальные ямы для охлаждения. После охлаждения, заготовки отгружают в железнодорожные платформы. В пролете работают три крана грузоподъемностью 20т. Для подачи и отправки платформ вдоль пролета проложены рельсовые пути с торцевыми въездами в здание.
В шлаковом отделении осуществляют первичную переработку печного шлака. Состав шлаковен подают локомотивом на шлаковую эстакаду и кантованием ковшей шлак выливают на открытую площадку. При необходимости, шлак из шлаковен выбивают. После охлаждения водой, шлак разбивают. После этого, шлак перевозят на шлаковый отвал. Для этого используют экскаватор и большегрузные самосвалы.
Процесс производства стали в электропечи, состоит из трех основных периодов:
1– энергетический, в течении которого осуществляется нагрев шихты и плавление металла;
2– технологический, состоящий в свою очередь из окислительного и восстановительного периодов;
3– вспомогательный, в течении которого происходит выпуск готового металла, заправка, очистка и загрузка печи.
Подготовленный к плавке металлолом подается из шихтового отделения, а печной пролет в бадьях установленных на скраповозах. Со скраповозов бадьи снимают загрузочные краны и засыпают металлошихту в печь. Заливка чугуна осуществляется загрузочными кранами из чугунков. После чего опускаются электроды. Зажигание дуги в электропечи осуществляется путем сближения подвижных электродов до контакта с металлом. При последующем размыкании этого контакта создаются условия для термо– и термоавтоэлектродной зммисси.
В энергетический период происходит расплавление металлошихты до жидкого состояния. К концу периода расплавления в печи формируется шлак из извести и оксидов компонентов стального лома образующихся из–за окисления поступающим в печь воздухом. Длительность периода составляет 50–60% общей длительности процесса плавки.
В окислительный период происходит обезуглероживание металла, до определенного предела, удаление фосфора и частично серы, дегазация и рафинирование. Окисление углерода вызывает энергичное кипение металла.
В восстановительный период происходит раскисление, Десульфурация и легирование металла. После удаления окислительного шлака, проводят предварительное раскисление ферросилицием и ферромарганцем. Одновременно производят науглероживание металла, если это необходимо. После наведения шлака восстановительного периода берут пробу и меряют температуру металла. По результатам химического состава рассчитывают добавки сыпучих и ферросплавов для доведения химического состава до заданного.
Во время выпуска производят окончательное раскисление металла – вводится алюминий и известняк. Температура металла на выпуске зависит от маки выплавляемой стали и колеблется от 1550 до 1670˚С. Продолжительность плавки составляет 60–70 минут. Для уменьшения продолжительности плавки используют газокислородные горелки, которые расположены по периметру печи. Шихтовые материалы для электросталеплавильного производства состоят из металлической части (металлолом и чугун), неметаллической части (сыпучих материалов) и добавок (раскислителей и легирующих).
Все добавочные материалы при введении в сталь не должны содержать влагу. Влага резко ухудшает качество стали, в следствии растворения в металле водорода, а также может привести к выбросу металла из печи или ковша, в следствии резкого перепада температур. Поэтому гироскопические материалы, способные поглощать влагу, перед введением в сталь сушат или прокалывают в сушильных печах.
На сталевозе производится транспортировка сталеразливочного ковша из разливочного пролета в печной пролет под печь. Транспортировка сталеразливочного ковша с металлом из печного пролета в разливочный пролет или в отделение непрерывной разливки стали. Транспортировка сталеразливочного ковша в разливочный пролет для ремонта и нагрева. А тек же для постановки шлаковни со шлаковой чашей под печь для слива шлака и транспортирования шлаковни в разливочный пролет.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.