Отчёт по технологической практике в кислородно-конвертерном цехе Западносибирского металлургического комбината

система отслеживала величину Iя*Rя, что приводит к переключению группы вентилей в тот момент, когда ток якоря действительно равен нулю, что повышает быстродействие привода и является особенно важным для точного поддержания заданной скорости при знакопеременном моменте на валу двигателя.

Принципиальная схема электропривода, функциональная схема управления электроприводом механизма качания кристаллизатора и функциональная схема силовой части тиристорного преобразователя представлены в приложении.

          Графики изменения скорости качания кристаллизатора (1), противо-ЭДС двигателя (2), тока двигателя (3) и скорости тянуще-правильной машины (4) приведены на рисунке 5.

Рисунок 5 – Графики изменения скорости кристаллизатора,
тока и противо-ЭДС двигателя и скорости ТПМ

2.5 Требования, предъявляемые к электроприводам

В зависимости от выполняемых функций, вида нагрузки и требований, предъявляемых к электроприводам, основные механизмы МНЛЗ можно разделить на несколько групп. Механизм возвратно-поступательного движения (качания) кристаллизатора, тянуще-правильная машина (ТПМ) имеют периодически изменяющуюся нагрузку, близкую к пульсирующей, и требуют синхронизации и плавного регулирования скорости в значительном диапазоне и стабилизации заданной скорости в квазиустановившемся режиме работы. Приводы, машины для газовой резки осуществляют слежение за перемещением слитка в двух или трех измерениях. Подъемники машины для газовой резки, механизмы сталеразливочного стенда, боковые и подвесные перекладчики участка адьюстажа и некоторые другие предъявляют требования автоматической точной остановки (в режиме позиционирования).

Как показали исследования в России и за рубежом, производительность МНЛЗ, качество слитков, надежность работы механизмов и систем регулирования уровня жидкой стали, оптимизации процесса кристаллизации слитка, а также сокращения потерь металла при резке в значительной степени определяются совершенством, точностью и надежностью систем автоматизированного электропривода. Установлено, что колебания скорости двигателя кристаллизатора не должна превышать 2%, чтобы не было значительного отклонения от оптимального значения разности скоростей кристаллизатора и слитка в полупериоде опускания на интервале опережения кристаллизатором слитка и длительности этого интервала.

Значительные колебания скорости двигателя кристаллизатора отрицательно сказывается на качестве слитка, сроке службы кристаллизатора, устойчивости работы системы автоматического