Круглые газомазутные горелки (рис. 9.4,д) снабжены закручивающим воздух регистром 1, центральным подводом газа. Горелки сложны по своему устройству и подвержены частому выгоранию деталей, обращенных в топочную камеру.
Современные газовые горелки, как правило, выполняют комбинированными — для сжигания газа и мазута.
Камерные топки для природного газа
Камерные топки для природного газа строят редко, так как обычно предусматривается сжигание мазута в качестве резервного топлива. Конструкция топочных камер для сжигания только природного газа проста. Это призматические камеры, чаще всего с однорядной фронтальной компоновкой газовых горелок. Камеры горения могут быть и иных форм (вихревые, циклонные). При регулировании перегрева пара изменением положения ядра факела по высоте камеры горения горелки устанавливают в 2- 3 ряда по высоте и тогда при снижении нагрузки агрегата выключают в первую очередь нижние ряды для снижения интенсивности работы нижних экранов.
Сжигание жидких топлив
При организации процесса горения жидких топлив следует иметь в виду, что мазут активно горит только в газообразной фазе, после испарения с поверхности капель. Поэтому для интенсификации горения необходима как можно большая суммарная удельная поверхность капель, что может быть достигнуто тонким распылом мазута, осуществляемым в форсунках паром, воздухом или механическим – сбросом давления. Пар сообщает наибольшую скорость каплям мазута, а следовательно, наиболее тонкий распыл, однако этот способ наименее экономичный по расходу теплоты, кроме того, вызывает безвозвратные потери конденсата, снижение температуры горения в топке и увеличение потерь теплоты с уходящими газами.
Поэтому паровое распыливание, как очень простое по устройству и обслуживанию, широко распространено в отопительных и промышленных установках, а в энергетике- только в комбинации с механическим распылом в паромеханических форсунках, в которых паровой распыл используется только при низких нагрузках, где механическое распыливание некачественно.
Форсунки
На (рис. 9.5) представлены распыливающие форсунки. На (рис.9.5,а) дана форсунка с паровым распыливанием завода «Ильмарине» (ЭССР).
Насыщенный или слабоперегретый пар поступает в форсунку по центральному стволу к соплу 1, мазут — коаксиально по кольцевой щели снаружи сопла. Затем пар проходит сопло и тонко распыливает мазут. Снаружи сопла имеется шайба 2 с отверстиями для равномерного распределения мазута вокруг сопла. Головка форсунки может иметь, как в данном случае, насадку, задача которой заключается в укорочении длины факела. Давление мазута перед форсункой при наличии насадки порядка 0.5 МПа, без насадки- 0.15МПа . Расход пара на распыл 0.3 кг/кг при воздушном распыливании 0.8 кг на 1 кг мазута. Давление пара 0.5- 2.5 МПа.
Рассмотрим форсунку с механическим распыливанием «Ильмарине» (рис.9.5 б.) Мазут с вязкостью не выше 30ВУ под давлением 1-3 МПа, создаваемым насосом, поступает через три плоские дырчатые шайбы, расположенные в головке форсунки. Первая шайба 2 распределяет мазут по периферии головки, следующая шайба 3, называемая завихрителем, сообщает мазуту закрутку при проходе по периферии к центру и третья распыливающая шайба 4 выдаёт в топку закрученную тонкую струю мазута.
Производительность мех. форсунок- до нескольких тонн мазута в час, расход энергии на распыл менее 0.1% номинальной мощности котла.
Недостаток- узкий диапазон регулирования 60-100%.
Узкий диапазон экономичного регулирования у механических форсунок вызвал их модефекацию в виде комбинированной паромеханической форсунки (рис. 9.5 а), у которой на больших нагрузках действует механический распыл, а на малых- более экономичный, с более тонким распылом в этой области- паровой. Отличительной конструктивной особенностью форсунки является наличие двух завихрителей: мазута 1 и пара 2. При больших нагрузках пар закрыт и работает только механическое распыливание, на нагрузках агрегата ниже 60% параллельно механическому подключается и паровое. Паромеханические форсунки расширили диапазон ругулирования до тех же значений что и для паровых 20-100%, при сохранении высокой экономичности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.