Котлы ТП – 80, ТП – 81, ТП – 87А в проектном исполнении имели трехступенчатую схему испарения, с организацией внутри барабанных соленых отсеков второй ступени у торцов барабана и соленых отсеков третьей ступени в четырех выносных циклонах, расположенных симметрично – по два циклона у каждого торца барабана.
Из барабана вода по водо-опускным трубам поступает в нижние коллектора на котлах ТП – 81 и ТП – 87А, на котле ТП – 80 вода из барабана котла в нижние коллектора поступает.
Пароводяная смесь отводится из верхних коллекторов фронтовых и боковых экранов в барабан трубами Æ133х10 мм. Пароотводящие трубы из верхних коллекторов заднего экрана Æ133х10 мм проходят через обогреваемый горизонтальный газоход, образуя фестон из 12 труб.
Барабан котлов ТП – 80, ТП – 81, ТП – 87А имеет внутренний диаметр 1800 мм, толщину стенки 92 мм, длину цилиндрической части 16200 мм, общая длина барабана 17763 мм.
Барабан устанавливается на двух роликовых опорах, обеспечивающих свободное перемещение его при тепловом расширении. Внутри барабанадля сепарации пароводяной смеси, установлено 96 циклонов.
Пароводяная смесь из выходных коллекторов экранов топочной камеры поступает в барабан - в короба циклонов, вдоль барабана с обеих его сторон, откуда распределяется по внутри барабанным циклонам. Циклоны предназначены для первоначальной сепарации пара и одновременно для повышения надежности циркуляции котла т.к. предотвращают возможность подсоса пара опускными трубами. Вода из циклонов сливается в поддоны, а отсепарированный пар поступает в паровое пространство барабана. В паровой части барабана смонтированы устройства барботажной промывки пара – гладкий дырчатый лист с отверстиями.
Промывка пара осуществляется в слое питательной воды на дырчатом листе. Пар проходит через отверстия в дырчатом листе и барботирует в слое питательной воды, освобождаясь от имеющихся в нем солей. Слой воды поддерживается постоянным. Это обеспечивается конструкцией раздающих коробов, в которые поступает питательная вода из водяного экономайзера. Около 50 % питательной воды подается на промывочное устройство, остальные 50 % подаются в водяной объем чистого отсека.
Пар после промывки проходит через жалюзийный влагоуловитель, и дырчатый потолок и далее, через пароотводящие трубы в пароперегревателе.
Средний уровень воды находится ниже геометрической оси барабана на 200мм. На водоуказательных приборах этот уровень принят за нулевой. Верхний и нижний рабочие уровни находятся соответственно выше и ниже среднего на 75мм.
Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива, позволяющая сбрасывать излишнее количество воды, но не ниже среднего уровня.
Для обработки воды фосфатами в нижней части барабана установлен коллектор для ввода фосфатов.
Для сокращения разности температур между верхом и низом барабана и времени его остывания после останова предусмотрены 4 коллектора парового расхолаживания, расположенные по 2 коллектора в паровой и водяной частях барабана. Верхние коллекторы используются при наличии воды в барабане, а нижние - совместно с верхними при опорожненном барабане. Пар для расхолаживания подается от стороннего источника.
Пар из барабана котла по трубам направляется во входные коллектора (2 шт.) потолочного пароперегревателя и по потолочным трубам направляется в первую ступень (по ходу пара) конвективного пароперегревателя, после чего, через потолочные трубы попадает в выходные коллектора потолочного пароперегревателя.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.