Управление установкой централизовано и ведется с блочного щита. Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.
Система маслоснабжения. Система централизованная и предназначена для обеспечения смазкой подшипников турбины, генератора, питательного турбонасоса, системы регулирования турбоагрегата, системы уплотнения вала генератора и системы гидростатического подъема роторов. В системе используется минеральное масло Тп-22С ТУ 38.101.821-83.
В баке объемом 70 м3 установлены плоские сетчатые фильтры для очистки масла от механических примесей, воздухоохладители для улучшения деаэрации масла.
Для подачи масла в систему предусмотрено три насоса: рабочий, резервный, запасной. Для привода насосов служат электродвигатели переменного тока.
Масло охлаждается в трех маслоохладителях МБ-190-250 (один из них резервный), питающихся из циркуляционной системы. Расход охлаждающей воды на каждый работающий маслоохладитель равен 500 м3/ч.
Конденсационная установка состоит из конденсаторной группы, воздухоудаляющего устройства, конденсатных насосов и водяных фильтров.
Конденсаторная группа имеет четыре поверхностных двухходовых однопоточных конденсатора с центральным отсосом неконденсирующихся газов. Каждый конденсатор однокорпусной с двумя симметричными трубными пучками и присоединяется к одному выхлопному патрубку турбины. Площадь поверхности охлаждения конденсаторной группы – 12 150 м3. Корпуса конденсаторов – сварные. Конденсаторы снабжены устройством для непрерывной очистки трубок резиновыми шариками.
Воздухоудаляющее устройство, обеспечивающее нормальный процесс теплообмена в конденсаторе и прочих теплообменных аппаратах, содержит:
три основных пароструйных эжектора. Пароструйный эжектор представляет собой корпус с размещенными в нем тремя ступенями сжатия и тремя промежуточными поверхностными охладителями. Третья ступень основных эжекторов одновременно служит для уменьшения концентрации неконденсирующихся газов (гремучей смеси) до безопасной величины, а также в качестве пускового эжектора;
два пароструйных пусковых эжектора с охладителями выхлопа для быстрого достижения давления в конденсаторе 0,029…0,196 МПа абс. при пуске турбины;
два пусковых водокольцевых вакуум-насоса для заполнения циркуляционной системы водой перед пуском турбины.
Турбоагрегат обслуживается тремя вертикальными центробежными конденсатными электронасосами (один резервный) первого подъема и тремя горизонтальными конденсатными электронасосами (один из них резервный) второго подъема.
H –теплоперепад, кДж/кг
h – энтальпия, кДж/кг
t – температура,°С
G – расход пара, Кг/с
s – энтропия, , кДж/кг*К
P – давление, МПа
a - доля отбираемого пара
d – диаметр, м
u – окружная скорость, м/с
сф – фиктивная скорость, м/с
r - степень реактивности
j - коэффициент скорости сопловой решетки
y - коэффициент скорости рабочей решетки
a - эффективный угол, град
m - коэффициент расхода
F – площадь, м2
l – длина лопатки, м
с, w, a – компоненты скоростей, м/с
z – число лопаток
u -удельный объем, м3/кг
b – хорда профиля, м
k – показатель адиабаты
a – cкорость звука, м/с
n - кинематическая вязкость, м2/с
относительный
шаг решетки
t1 – шаг решетки, м
Re – число Рейнольдса
М – число Маха
Hu – удельная работа, кДж/кг
Nол – мощность развиваемая газом, кДж/кг
N - мощность ступени, кВт
h - КПД
x- относительные потери
s - изгибающее напряжение, МПа
Индексы:
-
состояние пара перед стопорным и регулирующем клапанами
-
пар на входе в регулирующую ступень
-
от параметров торможения
0 – начальные параметры
1 – параметры в сопловом аппарате
2- параметры в рабочем аппарате
t - теоретический
-
пароперегрев
-относительный
внутренний
i – для i- ой ступени, i- ых параметров
к – для параметров в конденсаторе
эг – электрогенератор
тр –трение
парц – парциальность
вент – вентиляционные
сегм – сегментные
ут –утечки
-
относительный лопаточный
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.