Поверочно-конструкторский расчёт парового котла ТП-35у

Содержание

1. Краткое описание парогенератора ТП-35У…………………………………………...…………………4

2. Подготовка и пуск парогенератора…………………………………………………………….…………4

3. Останов парогенератора…………………………………………………………………..……………….5

4. Краткое описание конструкции обмуровки и каркаса…………………………..………………………5

5. Составление расчётно-технологической схемы трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха…………………………………………………………………………...…………………….6

6. Топливо и продукты горения…………………………………………………………………..…………7

7. Тепловой баланс котла. Определение расчётного расхода топлива…………………………………..11

8. Выбор системы топливо сжигания……………………………………………………………...………12

9. Проверочный расчёт топки………………………………………………………………………………13

10. Проверочный расчёт фестона………………………………………………………………..…………19

11. Определение тепловосприятия пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя и сведение теплового баланса парового котла………………………………………………………………….....24

12. Проверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя……………………………………………26

13. Проверочно-конструкторский расчёт пароперегревателя хвостовых поверхностей нагрева. Расчёт водяного экономайзера. Расчёт воздушного подогревателя………………………………………..……33

14. Сводная таблица теплового расчёта котла…………………………………………………………….45

15. Используемая литература…………………………………………………………………..…………..46

Краткое описание парогенератора ТП-35У

Топочная камера с факельным процессом горения объёмом 187 м³ полностью экранирована трубами Æ 60´3 мм. Шаг труб бокового и фронтового экрана 110 мм. Расчётное топливо Верхне – Аркагалинский Д. Схема испарения – двухступенчатая. В первой ступени горения, расположенной в средней части барабана, и во второй – в торцах установлены щитковые сепараторы.

Перегреватель – вертикальный, змеевиковый, двухступенчатый. Поверхностный пароохладитель установлен со стороны насыщенного пара. Обе части перегревателя выполнены из труб Æ 38´3 мм, расположение коридорное. Поперечный шаг в первой ступени (S₁) 110мм, продольный шаг (S₂) 76мм.

Экономайзер – одноступенчатый, стальной, гладкотрубный, змеевиковый с шахматным расположением труб Æ 32´3 мм. Поперечный шаг труб первой ступени (по ходу воды) - 80 мм, продольный – 60 мм.

Воздухоподогреватель – одноступенчатый, двухпакетный, вертикальный, трубчатый с шахматным расположением труб Æ 40´1,5 мм. Поперечный и продольный (по ходу воздуха) шаги труб в обеих ступенях воздухоподогревателя одинаковы и равны (соответственно) 56 и 44мм.

Подготовка и пуск парогенератора

В соответствии с правилами ТЭ перед пуском котла необходимо проверить: исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования (растопочного устройства, питательных насосов, тепло тягодутьевых установок), КЧП, средств дистанционного управления арматурой и механизмов, защит, блокировок, средств оперативной связи, автоматику.

При выявлении неисправности защит, действующих на останов, пуск котла запрещается.

Перед пуском котла необходимо провести осмотр всего оборудования:

1. Осмотреть топку внутри, проверить состояние горелок, обмуровки, обдуваемых аппаратов, а также плотность закрытия всех пучков.

2. Проверить предохранительные клапана, паровую и водяную арматуру.

3. Проверить по газовоздушному тракту все регулировочные органы (направляющие аппараты тягодутьевых устройств, шиберы, задвижки).

4. Проверить состояние вспомогательного оборудования.

5. Проверить состояние растопочного оборудования

Для пуска производится подготовка растопочной схемы, т.е. закрываются дренажи и открываются воздушники, вентиль продувки ПЕ, главная паровая задвижка остаётся закрытой, байпас около ГПЗ открывается, чтобы обеспечить возможность подогреть паропровод и ликвидировать явление гидроудара при конденсации пара в паропроводе.

Процесс пуска котла делится на III этапа:

I. Заполнение котла водой. Осуществляется деаэрированной водой. При заполнении неостывшего котла температуры между нижней и верхней образующими барабана не должны превышать 40 ^оС, температура за ЭКО не должна отличаться от температуры металла более чем на 40 ^о С.

Заполнение неостывшего барабана разрешается при температуре металла в верхней части барабана не выше 160 ^оС.