Модернизация оборудования Новосибирской ТЭЦ-4 располагаемой мощностью 343,5 МВт, страница 7

- номинальный расход теплофикационных отборов : 154 т/ч;

- Отборы пара имеют следующие пределы регулирования давления:

нижний– от 0,5 до 3,5 кгс/см²;

верхний – от 0,6 до 4,0 кгс/см²)

Турбина может работать как по схеме с поперечными связями, так и в блочном исполнении.

Турбина допускает пуск и последующее нагружение после простоя любой продолжительности.

Турбина представляет собой одноцилиндровый агрегат

Турбина имеет сопловое парораспределение.

Ротор турбины цельнокованый. Роторы турбины и генератора соединены между собой жесткой муфтой.

Турбина имеет низкооборотное валоповоротное устройство,  вращающее валопровод с частотой 0,057 1/с (3,4 об/мин).

В камере теплофикационного отбора установлена уплотненная диафрагма. Максимальный пропуск пара через полностью закрытую диафрагму не превышает 2 т/ч при номинальном давлении в камере теплофикационного отбора 0,12 МПа (1,2 кгс/см²).

Масса турбины  (без конденсатора и вспомогательного оборудования) составляет не более 146 т.

Турбина снабжена гидравлической системой автоматического регулирования, а также устройствами защиты, обеспечивающими останов турбины при возникновении аварийных нарушений ее работы.

Система маслоснабжения турбины питает маслом подшипники турбины и генератора,  систему гидроподъема роторов, также систему автоматического регулирования турбины.

Блок маслоснабжения выполнен в виде общего маслобака, на котором установлены насосы регулирования, насосы смазки и насосы гидроподъема роторов.

Масляный бак сварной конструкции имеет емкость 14 м³.

Подача масла в систему регулирования осуществляется одним  двух попеременно резервных вертикальных центробежных насосов, приводимых электродвигателями переменного тока. Расчетный расход масла, потребляемого системой регулирования, составляет 11 м³/час. Номинальное избыточное давление 2,0 МПа (20 кгс/см²), потребляемая . мощность не более 40 кВт.

В систему смазки подшипников турбины и генератора подача масла осуществляется своими электронасосами, устанавливаемыми в чистом отсеке маслобака.

Всего установлено три масляных насоса, два из которых - рабочие (один резервный) с электродвигателями переменного тока и один - аварийный с электродвигателем постоянного тока.

Расчетный расход масла на смазку подшипников турбины и генератора составляет 70 м³/ч, потребляемая мощность не более 15 кВт.

Система гидростатического подъема роторов выполняется централизованной. Насосы устанавливаются в чистом отсеке масляного бака и рассчитаны на максимальный расход масла 7,2 м³ /ч. Давление масла в напорном коллекторе 8,5 МПа (87 кгс/см²).

Для охлаждения масла предусматриваются два маслоохладителя (поверхностные, вертикальные) с поверхностью охлаждения 110 м² номинальным расходом охлаждающей воды через каждый маслоохладитель-- 60 т/ч. Один из маслоохладителей - резервный.

Маслоохладители предназначены для работы на пресной воде с температурой не превышающей 33 °С.

Система контроля и управления турбиной обеспечивает:

·  контроль параметров работы;

·  регистрацию наиболее важных параметров;

·  технологическую, предупредительную и аварийную сигнализации;

·  ручное дистанционное и частично автоматическое управление, включая блокировки, автоматическое введение  резерва, а также автоматическую стабилизацию ряда параметров;

·  автоматическую защиту турбины и вспомогательного оборудования.

Аппаратура контроля, сигнализации, управления и защиты, вынесенная на щит, позволяет оператору вести дистанционное управление установкой на всех рабочих режимах пуска, работы под нагрузкой и останова.

Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.

В объем поставки с турбиной входят:

·  первичные измерительные преобразователи и вся другая аппаратура контроля и управления, встраиваемая и устанавливаемая непосредственно на турбине или других сборочных единицах, поставляемых предприятием-изготовителем турбины;

·  нестандартная промежуточная аппаратура и вторичные приборы нестандартных устройств, предназначенные для установки на щитах и панелях, не входящих в объем поставки предприятия-изготовителя турбины;

·  кабельные связи в пределах сборочных единиц турбины - от элементов электрооборудования до клемников турбины.

Аппаратура для специальных измерений входит в объем поставки с турбиной.

Электрооборудование узлов турбины поставляется в собранном виде, а там, где это невозможно по условиям транспортировки, демонтируется после стендовой сборки турбины и устанавливается на монтаже по документации предприятия-изготовителя турбины.