общая экранов - 2600 кв.м.
фестон - 116 кв.м.
радиационная - 485 кв.м.
пароперегреватель 1 ст. - 825 кв.м.
пароперегреватель 2 ст. - 545 кв.м.
водяной экономайзер 1 ст. - 700 кв.м.
водяной экономайзер 2 ст. - 700 кв.м.
воздухоподогреватель - 10500 кв.м.
объем топочной камеры - 885 куб.м.
водяной объем до уровня растопки - 85 куб.м.
водяного экономайзера низкого давления - 700 кв.м., 860 кв.м.,860 кв.м.
Тяго-дутьевая установка состоит из двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов. Дымосос типа Д-18х2 производительностью 143000 куб.м./час, напор 268 м.вод.ст., дутьевой вентилятор типа ВД-20, производительностью 87700 куб.м./час, напор 372м.вод.ст. на К-4 и К-5-6 ВД-18, 84500 куб.м./час, 320 м.вод.ст.
Каждый котлоагрегат оборудован двумя системами пылеприготовления, которые состоят:
· шаровая мельница типа ШБМ-250/390;
· сепаратор пыли тип ЦККБ производит до 20 т/час;
· циклон тип НПИОГАЗ производит до 20 т/час;
· мельничный вентилятор типа ВМ-50/100, К-4 28/870/90, К-5,6 33/1100/90
Производительность каждой пылесистемы около 15 т/час при тонине помола 6-8%.
Пылепитатели типа УЛПП-1 производительностью 2,5-5 т/час.
Шлакоудаление – твердое.
Шлак из топки попадает в холодную воронку и в ванну, заполненную водой. Шнековым транспортером шлак подается в трехвалковую дробилку (максимальный размер куска перед дробилкой 400 мм, за дробилкой – до 25 мм). После дробилки шлак попадает в канал гидрозолоудаления. Максимальная производительность установки 4 т/ч шлака.
Расход проточной воды на охлаждение и смыв шлака при температуре шлака 800оС и повышением температуры воды на 30оС равен 9 м3/ч.
Трубопровод для подачи воды в ванну диаметром 80 мм. Количество ванн на котел – 4 шт. Транспорт шлака до багерных насосов – по открытым бетонным каналам с радиусом облицовки стенок 200 мм, с уклоном 1,5%. Напор воды перед побудительными соплами для транспорта шлака 6 Мпа, расстояние между соплами 12 м. Багерные насосы – 4 шт., 12 ГРТ-8, производительностью 300-800 т/ч каждый, напор 84 м.в.ст., частота вращения 985 об/мин, предназначены для транспорта золошлаковой массы на золоотвал. Зола из скруберов попадает в золовой канал и направляется с потоком воды к багерным насосам.
Для восполнения потерь пара и конденсата предусмотрена химводоочистка. Выбор способа обработки добавочной воды котлов тепловых электростанций производится в зависимости от качества исходной воды. Исходной водой для химводоочистки служит река Обь.
Добавочная вода готовится по двум технологическим схемам:
1) вода для добавки в питательную воду котлов готовится по схеме: магнезиальное обескремнивание совместно с известкованием и коагуляцией в осветлителе – осветление на механических фильтрах, параллельное H-Na-катионирование – декарбонизация – II ступень Na-катионирования. Производительность ХВО – 200 т/ч;
2) вода для подпитки теплосетей готовится по схеме: осветление на механических фильтрах, одноступенчатое Na-катионирование. Производительность установки – 500 т/ч.
Основным видом топлива на станции является Кузнецкий уголь марки СС, характеризующийся влажностью 11,5%. В связи с этим выбрано следующее оборудование:
- 2 боковых вагоноопрокидывателя производительностью 1500 т/ч при 10 опрокидываниях в час каждый;
- размораживающее устройство, состоящее из 2 секций, каждая из которых рассчитана на 10 вагонов грузоподъемностью 60 тонн. Расчетное время размораживания 2 часа.
Топливный склад емкостью 280 000 тонн, что обеспечивает непрерывную работу всех котлов в течении 1 месяца, открытый. На складе предусмотрены два мостовых грейферных перегружателя с производительностью каждого из них 400 т/ч и два бульдозера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.