Инструкция по эксплуатации машины по подготовке проб МПЛ-150, страница 2

3.2.9. Очистное устройство, расположенное под приводным барабаном очищает ленту от налипшего материала.

3.2.10. В хвостовой части питателя установлено уплотнение 16, которое устраняет просыпание материала.

3.3. Дробилка молотковая.

3.3.1. Дробилка молотковая предназначена для дробления исходного материала крупностью 0-150 мм до крупности лабораторной пробы 0-3 мм (рис.3).

3.3.2. Корпус дробилки 1 выполнен из трех частей для удобства замены молотков, плит футеровочных и секций дисков после их износа. Внутри корпуса болтами закреплены плиты футеровочные 4 и секции дисков 14.

3.3.3. В корпусе на подшипниковых опорах закреплен ротор. Ротор состоит из вала 9, на который одеты четыре диска 11, 13. В дисках имеется по четыре отверстия, через которые проходят оси 7 с навешанными на них молотками 2. Молотки имеют отверстия для навески на ось ротора дробилки. Молоток устанавливается твердоплавкой пластинкой по ходу вращения ротора. Между молотками и футеровочными плитами предусмотрен номинальный зазор 3 мм, что обеспечивает получение исходной пробы крупностью 0-3 мм.

3.3.4. В нижней части корпуса дробилки имеется окно для установки колосниковой решетки 3. Колосниковая решетка состоит из корпуса, крышки и съемных колосников, закрепленных планками. Колосники по мере износа могут быть заменены на новые.

3.3.5. Машина комплектуется двумя типами колосниковых решеток, отличающихся только шириной щелей между колосниками. Тип колосниковых решеток выбирается в зависимости от влажности исходного материала.

3.3.6. В верхней части корпуса дробилки около приемной горловины установлен очистной барабан 6, который служит для предохранения горловины от залипания влажным материалом. Очищается поверхность барабана от налипаемого материала ножом 5.

3.4. Сократитель ковшовый.

3.4.1. Сократитель ковшовый (рис.5) предназначен для сокращения измельченной лабораторной пробы и деления ее на три равные части весом не более 0,5 кг каждая.

3.4.2. Все узлы и детали сократителя монтируются в корпусе 1, который представляет собой сварную конструкцию из листового проката.

3.4.3. В корпусе в два яруса размещены приводные 3 и натяжные валы 4. На каждом валу имеется по две звездочки, охватываемые цепями 2, которые опираются на направляющие 7.

На специальных пальцах цепей крепятся ковши 5, 6, опирающиеся своими выступами на звенья цепей. Два ковша отбирают пробы при движении по верхним ветвям цепей, а один ковш - при движении по нижней ветви цепи.

При движении ковши верхней и нижней ветвей пересекают поток дробленого материала и отбирают порции проб. В момент сбрасывания проб в баки (лотки) ковши поворачиваются вокруг звездочек и своими выступами ударяются в специальные резиновые упоры 8. Вся остальная часть дробленого материала просыпается через окно сократителя.

3.4.4. В зависимости от веса исходной пробы подбирается необходимое количество ковшей. Максимальное количество ковшей обеспечивает выдачу машиной 3-х лабораторных проб - 0,5 кг каждая. Натяжение цепей осуществляется за счет перемещения натяжных валов при помощи винтов 10.

3.5. Каркас.

Каркас представляет собой металлоконструкцию, сваренную из углового и листового проката. Нижняя часть каркаса закрыта со всех сторон съемными листами и имеет отверстия под фундаментные болты.

4. ПРИНЦИП РАБОТЫ МАШИНЫ

4.1. Исходный материал крупностью 0-150 мм поступает в бункер питателя. Посредством ленточного питателя материал равномерно со скоростью 9,5мм/сек подается в молотковую дробилку. Количество подаваемого материала регулируется шибером и скоростью движения ленты.

4.2. В молотковой дробилке материал измельчается до крупности лабораторной пробы 0-3 мм. Измельченный материал просыпается через щели колосниковой решетки, а затем через решетку на направляющую в сократителе. Ковши сократителя, пересекая поток, отбирают  часть пробы и сбрасывают ее в три банки. Остальная часть материала просыпается и удаляется в отходы. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,5 кг.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ ПО ПОДГОТОВКЕ ПРОБ

5.1. К обслуживанию машины могут быть допущены только лица, обладающие необходимыми знаниями и производственными навыками по обслуживанию оборудования.

5.2. Автоматический режим управления предусматривает отсечение пробы, отобранной из потока угля пробоотсекаетлем и закидыванием в бункер накопитель.