Инструкция по эксплуатации кислородной газификационной установки СГУ-7К (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

                                Министерство топливо и энергетики

                                           Российской Федерации

                                              РАО «ЕЭС России»

                                        ОАО «Новосибирскэнерго»

                                            Новосибирская ТЭЦ-2

                                                                                                    УТВЕРЖДАЮ:

                                                                                        Главный инженер НТЭЦ-2

                                                                                                         А.И.Пронюшкин

                                                                                        «____» ___________2000г.

                                             И Н С Т Р У К Ц И Я

                              ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КИСЛОРОДНОЙ

                                ГАЗИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

                                                     «СГУ –7К»

                                                                                      Инструкцию должны знать:

1.  начальник котельного цеха

2.  зам. начальника цеха по ремонту

3.  мастер по сварке

4.  газогенераторщик

5.  слесарь по тех. обслуживанию и ремонту кислородной газификационной установки.

                                        Новосибирск

1.  ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ.

1.1.  Стационарная газификационная установка СГУ –7К предназначена для хранения и газификации жидкого кислорода.

1.2.  Установка состоит из следующих основных узлов:  цистерна, насос, испаритель, шкаф управления. Установка оснащена приборами и средствами автоматики, позволяющими осуществлять контроль за температурой и давлением выходящего кислорода и блокировку по предельным параметрам.

1.3.  При газификации жидкий кислород всасывается насосом из цистерн, сжимается до требуемого давления и подается в испаритель. В испарителе жидкий кислород превращается в газ, который подается через регуляторы давления к цехам – потребителям давлением 1 –1,5 МПа  (10 –15 кгс/см2).

1.4.  Производительность установки –260м3/час. Давление кислорода после испарителя –13 МПа, что составляет 130 кгс/см2. Вместимость цистерны –1990кг жидкого кислорода. Продолжительность пускового периода –30мин. Потери от жидкого кислорода от самоиспарения при хранении – не более 1,2кг/час.

1.5.  В сменном журнале делать записи о заполнении цистерны, о включении на газификацию, об отключении, обо всех выявленных неисправностях, о количестве жидкого кислорода в цистерне. В ремонтном журнале делать записи о выполнении ремонта.

2.  ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ.

2.1.  Осмотреть и проверить состояние оборудования установки.

2.2.  Проверить исправность контрольно –измерительных приборов.

2.3.  Проверить вращением маховиков исправность вентилей.

2.4.  Проверить затяжку соединений на газовой и жидкостной коммуникации, проверить отсутствие утечек газа.

2.5.  Определить давление кислорода в цистерне по манометру 37                      (схема № 93-Г).

2.6.   Проверить наличие жидкого кислорода в цистерне по уровнемеру 46, кратковременно открыв вентиль 45.

2.7.  Определить  наличие воды. Ниже красной черты нужно залить чистой водой в испаритель через штуцер 49.

2.8.  Проверить состояние системы заземления.

2.9.  Проверить исправность действия автоматов для электромотора.

2.10.  Осмотреть, и в случае неисправности заменить предохранители. Подготовку электрической схемы к работе производит электромонтер.

2.11.  Включить вводной автомат А1 на щите управления с надписью «включение установки». Включение контролировать по загоранию сигнальной лампы и вольтметру.

2.12.  Проверить межфазное напряжение сети переключением вольтметрового   переключателя. Эксплуатация установки недопустима при напряжении менее 360 вольт и больше 400 вольт для электромотора.

2.13.  Определить наличие масла в регуляторе по маслоуказателю, масло должно быть на уровне 3/4 высоты маслоуказателя.

2.14.  Провернуть посредством рукоятки вал электродвигателя, убедившись в свободном перемещении всех движущихся частей насоса за один оборот кривошипа.

2.15.  Удалить с поверхности оборудования пыль, грязь, подтеки масла.

2.16.  Открыть вентиль 56.

2.17.  Проверить открытие вентиля 11 и включение регулятора давления 12.

2.18.  Включить автомат насоса В2 и автомат исправителя В3. Проверить исправность нагревательных элементов по амперметру А2 и нагрузку (потребляемый ток) испарителя по амперметру А1. Включение испарителя после длительной остановки производить за 20-30 минут до включения насоса для подогрева воды до температуры 50 – 600 С.

3.  ПУСК В РАБОТУ УСТАНОВКИ НА ГАЗИФИКАЦИЮ.

3.1.  Поднять давление в цистерне до 0,1МПА (1кгс/см2) приоткрыв на один оборот вентиль 48 подачи кислорода на трубчатые испарители и закрыть вентиль 36 газосброс из цистерны.

Похожие материалы

Информация о работе