Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона, страница 9

         ширина по осям шин ……………………………………………………. 8050 мм

         Верхний вал первого  пресса  («Пик-ап») поз. 5-01 трехкамерный, облицован  резиной. Назначение  отсасывающих камер:

         - I камера низкого вакуума – для снятия полотна картона с сетки;

         - II камера – для удержания полотна картона на сукне до зоны прессования;

         - III камера находится в зоне прессования. Положение  камеры и ширина зоны отсоса регулируются.

         Нижний вал первого пресса поз. 5-02 – отсасывающий, двухкамерный, изготовлен  из нержавеющей стали. Назначение камер:

         - I камера – прессование, отсос воды;

         - II камера – пересос полотна картона на сукно первого пресса.

         Второй пресс – отсасывающий, однокамерный. Нижний вал пресса поз. 5-04 -отсасывающий, изготовлен из нержавеющей стали. Верхний вал покрыт резиной. Для охлаждения верхнего вала второго пресса поз. 5-03 во внутрь вала подается вода. С целью предотвращения полного заполнения вала водой и обеспечения ее распределения в виде водяного кольца, во внутрь вала подается сжатый воздух под давлением 100 кПа (1 кгс/см2).

         Нижний вал («Вента-нип») третьего пресса поз. 5-06 облицован кислотоупорной сталью. На его поверхности нарезаны канавки. Верхний вал «Кюстерс» поз. 5-05  имеет регулирующий прогиб и гидросистему. Линейное давление вала «Кюстерс» от собственной массы составляет 300 Н/см (30 кгс/см). При пуске КДМ вал находится в «вылегченном» состоянии и только после заправки полотна вал нагружают дополнительным прижимом до заданной величины линейного давления. Регулирование прогиба вала осуществляется подачей масла во внутрь вала (в одну камеру) с одновременным отбором масла из другой камеры. При подаче масла в нижнюю камеру  вал прогибается вниз,  при подаче в верхнюю – вверх.

         Помимо основных валов в состав каждого пресса входят:

         - сукноведущие валики, правильный и натяжной валики, а также валик «Витлера»;

         -  две щелевые сукномойки поз. 62-64;

         - два спрыска для промывки прессовых сукон и спрыски для промывки перфораций отсасывающих валов;

         - на нижних валах второго и третьего прессов установлены желоба для отвода воды, сбрасываемой в канализацию.

         Для промывки перфораций отсасывающих валов и канавок-желобов,  на нижнем вале третьего пресса внутри корыт,  установлены осциллирующие спрыски высокого давления игольчатого типа, работающие на свежей воде. Прижим и отжим отсасывающего вала первого пресса, верхних валов второго и третьего прессов осуществляется при помощи пневмомеханизмов мембранного типа. Подъем и опускание  пересасывающего вала и прижимного вала осуществляется при помощи пневмомеханизмов и редукторов червячного типа.

         Максимально допустимые линейные давления на прессах составляют:

         первый пресс……………… 720 Н/см (72 кгс/см)

         второй пресс………………. 790 Н/см (79 кгс/см)

         третий пресс……………… .1130 Н/см (113 кгс/см)

         Сухость картонного полотна в прессовой части:

         после гауч-вала…………………..20-21 %

         после первого пресса…………….26-28 %

         после второго пресса…………….32-34 %

         после третьего пресса……………35-38 %

         Схема подачи спрысковой воды на прессы приведена на рисунке 5.1, вакуумная схема и рекомендации по параметрам разрежения представлена на         рисунке 5.2.

         Разрежение на мокрой части КДМ создается двумя турбовентиляторами «Зульцер» поз. 12-05, 06, имеющими четырехступенчатую схему, работающими параллельно. Количество отсасываемого воздуха и максимальное разрежение по ступеням представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1   Количество отсасываемого воздуха и максимальное разрежение

Номер ступени

Количество отсасываемого воздуха, м3/мин

Максимальное разрежение,

кПа (м вод.ст.)

1 ступень

646

- 70 (-7,0)

2 ступень

244

-60 (-6,0)

3 ступень

284

-40 (-4,0)

4 ступень

105

-20 (-2,0)