Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона, страница 11

Таблица 5.2  Распределение сушильных цилиндров по группам

         Пар давлением не более 800 кПа (8,0 кгс/см²) и температурой не более 180 ⁰С поступает в сушильные группы № 2 и № 3, отдает свое тепло поверхности сушильных цилиндров. Конденсат от цилиндров данных групп поступает, соответственно,  в конденсатные баки поз. 10-02 и 10-03.

         Вторичный пар из конденсатного бака поз. 10-02 поступает в цилиндры сушильной группы № 1, пар от конденсатного бака поз. 10-03 в цилиндры сушильной группы №  4. Конденсат от конденсатных баков поз. 10-02 и 10-03 за счет перепада давления подается  в бак поз. 10-04 , откуда, совместно с конденсатом сушильной группы № 4, насосами КН-3 и КН-4 откачивается в общий бак конденсата поз. 10-06 и на теплообменник поз.10-07.

         Цилиндры сушильных групп № 1 и № 4 обогреваются как вторичным паром, так и прямым. Расход прямого пара зависит от перепада давления и регулируется приборами поз.  PIC-42 и  PIC-45.

         Цилиндры сушильной группы № 5 обогреваются остаточным паром от конденсатного бака поз. 10-04, конденсат от бака поз. 10-05 насосами КН-1 и КН-2  откачиваются на теплообменник поз. 10-07.

         Остаточный пар от конденсатного бака поз. 10-01 и 10-05 подается на конденсатор поз. 10-08. Горячая вода с него и теплообменника поз. 10-07 подается на КДМ. Конденсат от теплообменника поз. 10-07 поступает в общий бак поз. 10-06, откуда часть общего конденсата насосами КН-5,6 откачивается в бассейн  регистровой воды поз. 0-12, остальное -  на силовую станцию.

         Сушильные сетки   (11 штук)   снабжены системой   регулирования   натяжения, которое не должно превышать 20-40 Н/см (2-4 кгс/см), а также правкой положения.

         Контроль средствами КИПиА в сушильной части включает:

         -контроль параметров входящего пара (расход, давление и температура) – системы контроля поз. FI-57, PI-98 и  TI-56;

         -регулирование подачи прямого пара в сушильные группы – системы регулирования поз.  PIC-40, PIC-41, PIC-42  и PIC-45;

         -регулирование перепада давления в сушильной группе № 1 – система          поз. PIC-44;

         -регулирование уровня конденсата в конденсатных баках - системы                  поз. LIC-47, LIC-49, LIC-51  и  LIC-52;

         -регулирование уровня конденсата в общем баке поз. 10-06- система              поз. LIC-50;

         -регулирование температуры горячей воды, подаваемой на КДМ - система   поз. TIC-46;

         -контроль расхода конденсата в бассейн регистровой воды поз. 0-12 – система           поз. FI-97.

         5.6 Каландрирование, резка и упаковка картона

         Картоноделательная машина имеет двухвальный каландр поз. 8-0.

         Накат поз. 9-0 обеспечивает диаметр намотки тамбура 2500 мм. Рабочая скорость     600 м/мин, диаметр тамбурного вала 600 мм. Перезаправка происходит автоматически, перевод полотна картона на новый тамбурный вал осуществляется сжатым воздухом.

         Продольно-резательный станок типа «Ягенберг» поз. 11-0 имеет два несущих вала. Раскат состоит из двух раскатных стоек для приема тамбуров. Аксиальное  перемещение обеих раскатных стоек с перерабатываемым тамбуром осуществляется двигателем с передачей. Раскат оснащен тормозным генератором, цилиндрической зубчатой передачей и пневмотическим ленточным тормозом. Разглаживающая дуга оснащена шпинделем с нарезкой для регулирования бомбировки.

         Приспособление для продольной резки состоит из десяти комплектов верхних и нижних ножей. Верхние ножи пневматически включаются и выключаются. Каждый нож имеет свой собственный  моторный привод.