Сушильный воздух засасывается из машинного зала шестью центробежными вентиляторами через воздушные многостворчатые клапаны, подогревается в теплообменнике первой ступени нагрева от 24 до 40 ОС, а затем - дополнительно в калориферах вторичного нагрева поз. Н26-Н31 до температуры 100-110 ОС и поступает в распределительный канал сушильной машины. Распределительный канал находится на стенке колпака с наружной стороны.
Сушильный воздух вдувается через сопла в карманы, образованные массным полотном, что обеспечивает непрерывную циркуляцию во всех частях закрытого колпака.
Свежая вода, нагретая в скруббере, проходит через теплообменник, собирается в сборные бассейны и затем поступает в бак теплой воды поз. 20810-11.
Системы воздушной завесы сетки и вентиляции промежуточных подогревательных цилиндров имеют открытые колпаки, оттуда воздух удаляется непосредственно в атмосферу.
Подача воздуха :
- в рабочую зону цеха
4 х 81200 = 324800 м3/ч;
- в подшивной потолок :
2 х 84400 = 168800 м3/ч;
- в сушку :
4 х 47700 = 286200 м3/ч;
Воздух, удаляемый в атмосферу :
5 х 63800 = 382800 м3/ч.
24
В машинном зале поддерживается избыточное давление, поэтому подача воздуха значительно больше вытяжки.
5.4 Привод пресспата
Привод мокрой части пресспата - многодвигательный, сушильной части – однодвигательный.
В мокрой части пресспата семь приводных точек – грудной вал, нижний вал гауча, нижние валы первого, второго и третьего прессов, два промежуточных подогревателя.
Каждая приводная точка имеет свой индивидуальный асинхронный электродвигатель переменного тока фирмы «Флендер» (Германия).
По приводу цилиндры сушильной части пресспата разделены на двенадцать приводных групп. Сушильная часть пресспата, холодильный цилиндр и главный вал листорезки приводятся в движение от одного электродвигателя СТСИ/Е-80 323 постоянного тока мощностью 750 кВт с регулируемым числом оборотов.
Усилие от главного вала к приводным точкам передается посредством ременной передачи через конические шкивы. Скорость между группами регулируется изменением положения приводного ремня.
Рабочая скорость пресспата 55-150 м/мин., задается по вращению гауч-вала.
Между приводными точками существует определенное соотношение скоростей. Управление приводными точками, регулировка и контроль скорости между группами осуществляется с помощью центрального процессора «S7-400» немецкой фирмы «Siеmens» по заложенной программе STEP-7.
Включение, отключение и задание скорости двигателей производится через панель оператора ОР-27.
5.5. Резка целлюлозы
Целлюлозное полотно после сушильной части подаются через направляющие валики поз.20811-5 на тянущий вал саморезки поз. 2092-4.
Прижим валика осуществляется пневматическим прижимным устройством, расположенным на обоих концах валика. Регулирование прижима валика производится при помощи регулирующих клапанов отдельно на каждый конец валика.
Контроль давления между нижним и верхним валиками ведется по манометрам на пульте управления.
25
Подъем или прижим верхнего валика производится путем поворота рычага трехходового клапана вручную.
В аварийных ситуациях верхний валик поднимается быстро при помощи предохранительного вентиля. При пуске и работе саморезки верхний валик должен быть прижат к нижнему. После приемных валиков полотно пропускается через продольно-резательный узел саморезки, а оттуда на поперечную резку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.