После третьего пресса целлюлозное полотно направляется в сушильную часть пресспата поз. 2089.
Основная сушильная часть пресспата состоит из 118 сушильных цилиндров. Цилиндры расположены попарно в пять рядов по вертикали (первая группа – четыре ряда), разбиты на 12 групп по приводу.
Сушильная часть машины по подаче пара разделена на шесть групп:
Н 1 - первый промежуточный подогреватель (цилиндры с 01 по 02);
Н 2 - второй промежуточный подогреватель (цилиндры с 03 по 07);
Н 3 - приводная группа № 1 (цилиндры с 1 по 8);
Н 4 - приводные группы № 2 и № 12 (цилиндры с 9 по18 и с 109 по 118);
Н 5 - приводные группы № 3, 4, 5 (цилиндры с 19 по 48);
Н 6 – приводные группы № 6, 7, 8, 9, 10, 11 (цилиндры с 49 по 108).
Группа Н 6 работает на остром паре. Нагревательные группы Н 5 – Н 1 работают с понижением давления по принципу использования вторичного пара от предыдущей группы с подпиткой острым паром.
Все нагревательные группы состоят из сушильных цилиндров поз. 2089-1 диаметром 1500 мм. Пар через паровпускную головку (диаметр парового патрубка 65 мм) подается в сушильный цилиндр, где конденсируется. Паровые головки снабжены графитовыми кольцами и тефлоновыми утеплителями.
Образуемое при конденсации пара тепло через стенку цилиндра передается полотну целлюлозы, за счет чего происходит удаление влаги.
Потеря температуры при передаче тепла за счет толщины стенки цилиндра составляет 18-20 ОС.
Удаление конденсата из цилиндров производится при помощи неподвижного сифона в конденсатный трубопровод диаметром 50 мм и далее через конденсатный коллектор в сепаратор. Для сбора конденсата имеется шесть сепараторов поз. 2089-6 (S1a; S1; S2; S3; S4; S5) и для его откачки четыре конденсатных насоса поз.Н114, Н115, Н117, Н118 (К-1,К-2, К-4,К-5 )
Смазка подшипников сушильных цилиндров осуществляется при помощи централизованной системы смазки.
19
Заправка узкой целлюлозной ленты сушильной части производится при помощи канатиков. Для удаления брака при обрывах в сушильной части по всей ее длине расположен ленточный транспортер поз.20813-15, который подает брак в гидроразбиватель сухого брака поз.20813-19, откуда центробежным насосом поз. Н62 перекачивается в бассейн брака поз.20813-10. Разбавление брака в гидроразбивателе осуществляется холодно - фильтрованной водой.
Высушенная целлюлоза с влажностью 13-19 % и массой одного квадратного метра 750-900 г пройдятранзитом холодильный цилиндр поз. 20811-1,направляется в саморезку поз.2092-5. Регулирование влажности целлюлозы и контроль за массой одного квадратного метра осуществляется с помощью измерительной системы «SCANER».
5.3.1 Паро-конденсатная система пресспата
Острый пар от главного парового коллектора через регулировочный клапан подается к цилиндрам шестой нагревательной группы (Н 6). Давление пара в группе создается регулятором поз. РIC 112 и должно составлять 0,38-0,40 МПа. Этот регулятор также регистрирует сигнал конечной влажности, в результате чего меняется давление пара для нагревательного узла Н 6.
Конденсат от группы Н 6 выводится через конденсатный коллектор в сепаратор поз. 2089-6 S5. Удаление конденсата происходит за счет перепада давления между нагревательной группой Н 6 и сепаратором S5.
Собирающийся в сепараторе S5 конденсат насосом поз. Н118 (К-5) подается в конденсатные калориферы вентиляторов сушильного воздуха поз. Н31и Н30 последовательно, а далее в общий конденсатный коллектор, идущий на ХВО (химводоочистку).
Конденсатный насос поз. Н118 (это касается всех конденсатных насосов) снабжен резервной линией рециркуляции для исключения работы насоса вхолостую. Также в систему защиты насоса входит его отключение электрическим сигналом при критическом минимальном уровне. Уровень конденсата в сепараторе S5 поддерживается автоматически, а также его можно контролировать визуально с помощью водомерного стекла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.