Парогазы с нижнего испарительного циклона поступают на один из теплообменников 1-ой ступени конденсации (терпентинных конденсаторов), где частично конденсируется и охлаждаются и подаются на теплообменник 2-ой ступени конденсации. С теплообменника 2-ой ступени охлажденный конденсат сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод, а несконденсированные парогазы через каплеуловитель поступают на установку дезодорации. Охлаждение и конденсация парогазов на 1-ой ступени осуществляется теплой водой и регулируемой системой путем поддержания температуры нагреваемой воды не менее 70 0С. Охлаждение терпентинного конденсата на 2-ой ступени производится водой с теплообменника черного щелока в низ котла или холодной водой и регулируется системой путем поддержания температуры нагреваемой воды 40-50 0С.
Установка дезодорации газов предназначена для очистки парогазов варочного отделения от серосодержащих загрязнений и состоит из двух газоструйных промывателей и двух жалюзийных каплеуловителей. Парогазы с терпентинных конденсаторов поступают в газоструйный промыватель 1-ой ступени где орошаются холодной фильтрованной водой, подаваемой насосом. Газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель, в котором происходит разделение жидкости и парогазов, парогазы поступают в газоструйный промыватель 2-ой ступени, который так же орошается водой и после каплеуловителя 2-ой ступени выводятся в атмосферу. Вода после каплеуловителя сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод. Расход воды на газоструйные промыватели устанавливается по показаниям приборов и составляет 3,0-6,0 м3/ч
1.4.5 Пульт варочной установки
Контрольно-измерительные приборы варочной установки смонтированы на центральном пульте. Для контроля за расходами, уровнями, температурами и давлениями смонтированы вторичные показывающие и регистрирующие приборы. Пульт оборудован мнемосхемой. Сигнальные лампы на мнемосхеме показывают работу электродвигателей и положение основных вентилей. Пульт оборудован кнопками для дистанционного пуска и останова электродвигателей. Смонтированы амперметры для большинства электродвигателей.
Управление варочным процессом имеет автоматизированную систему дозировки белого щелока на варку на базе с помощью РС. Система позволяет контролировать обороты дозаторов щепы, устанавливать и регулировать расход белого щелока на варку и позволяет рассчитывать экономические показатели работы варочной установки.
1.5 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
Нормы расходов основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 т воздушно сухой целлюлозы приведены в таблице 2.
Таблица 2- Основные виды сырья, материалов и энергоресурсов
|
Наименование сырья, материалов, энергоресурсов |
Норма расхода |
|
1 |
2 |
|
Щепа технологическая (плотная масса), м3 |
3,96 |
|
Электроэнергия, кВт/ч |
148 |
|
Вода холодная фильтрованная, м3 |
17 |
|
Пар, ГДж (Гкал) |
2,54 (0,61) |
|
Белый щелок (в пересчете на окись натрия), кг |
271 |
2 Промывной отдел варочно-промывного цеха
2.1 Общая характеристика производства
Отделы сортирования и промывки целлюлозы беленого и вискозного потоков (промывные станции) варочно-промывного цеха входят в состав Целлюлозного производства № 2 ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат» и предназначены для сортирования и промывки небеленой хвойной и лиственной целлюлозы, аккумуляции ее в башнях хранения и передаче целлюлозы для дальнейшей переработки в отбельно-очистной цех.
Генеральный проектировщик технологической части отделов промывки и сортирования - Государственный институт по проектированию предприятий целлюлозно-бумажной промышленности («Гипробум», г. Ленинград).
Проектировщик строительной части - «Ленпромстройпроект».
Проект автоматизации выполнен Государственным проектным институтом «Проектавтоматика».
Основное и вспомогательное оборудование поставлено фирмой ²КМВ² (Швеция) и «Альстрем» (Финляндия).
Промывная станция вискозного потока
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.