4 Монтаж, ремонт, техническая эксплуатация изделия
Монтаж корообдирочного барабана необходимо проводить руководствуясь инструкцией [40].
Все оборудование поступает к заказчику в виде монтажных узлов.
Выгрузка этого оборудования с железнодорожного подвижного состава может производиться любыми имеющимися в наличии подъемными средствами, но при этом должны быть приняты меры предосторожности, исключающие порчу разгружаемого оборудования.
Желательно все тяжеловесные и длинномерные грузы доставлять непосредственно к месту монтажа без перегрузки.
Разгружаемые узлы необходимо ставить на опорные подкладки, не допуская установки их непосредственно на грунт. Опоры желательно изготавливать из сложенных в клетку шпал или бревен с вырубками, скрепленных скобами. При этом между нижними поверхностями устанавливаемых на опору узлов, и поверхностью грунта должен быть зазор не менее 200 мм.
При разгрузке необходимо следить, чтобы расстояние между разгруженным оборудованием и осью ж/д пути было не менее 2,5 м. Обо всех дефектах оборудования, обнаруженных при его поступлении в адрес получателя, должен быть составлен акт с участием представителя железной дороги. Копия акта должна быть представлена заводу – изготовителю.
Комплектность получаемого оборудования проверяется по комплектовочной ведомости или спецификации завода-изготовителя.
Если разгруженное оборудование не предназначено для немедленной передачи на монтаж, то необходимо проверить состояние его консервации и окраски, при необходимости восстановить их.
Производить преждевременную расконсервацию, а также хранить расконсервированное оборудование или оборудование с нарушенной при транспортировке консервацией и окраской не разрешается.
Узлы механизмов при хранении должны быть защищены от попадания на них атмосферных осадков.
Электрооборудование должно храниться в закрытых сухих помещениях. За повреждения, полученные оборудованием в результате неправильной или небрежной разгрузки и при хранении, завод-изготовитель ответственности не несет.
Монтаж барабана является трудоемким процессом и требует дополнительного специального оборудования и высокой квалификации исполняющего персонала.
С целью сокращения сроков монтажных работ, повышения их качества и соблюдения условий безопасности монтажные работы целесообразно производить силами специализированной организации, располагающей для этого оборудования, кадрами и опытом. До начала монтажных работ монтажной организацией должен быть разработан организационно-технический проект монтажа.
4.1 Приемка фундамента
Фундамент под монтаж оборудования корообдирочного барабана должен быть выполнен в строгом соответствии с проектом.
До сдачи фундаментов под монтаж оборудования на нем должны быть нанесены главные оси и высокие отметки.
Отверстия в фундаменте должны быть выполнены путем закладки разборных пробок при бетонировании. Пробивка отверстий в готовых фундаментах запрещается.
Правильность сооружения фундамента обязательно проверяется до начала монтажных работ.
При этом необходимо проверить основные и привязочные размеры и отметки фундамента:
- по продольным и поперечным осям;
- по высотным отметкам поверхностей фундамента без учета высоты подливки.
4.2 Монтаж бандажей на корпус секции
Установить корпус секции горизонтально на две опоры (изготовить из сколоченных в клетку брусьев с опорной поверхностью, выполненной по радиусу, равному по величине наружному радиусу корпуса секции).
После установки секции навесить на нее бандажи в плотную к упорам, приваренным к корпусу секции через 900 по окружности, при этом обеспечить контакт торца бандажа на менее, чем с тремя упорами.
Для определения зазора между бандажом и секцией. Окружность секции замеряется рулеткой и делится на “π” (с точностью до пятого знака – 3,14159).
Для получения искусственного натяга подбираем комплект прокладок, состоящий из прокладки толщиной 12 мм и нескольких прокладок толщиной 1 мм. Натяг должен составлять 4 мм на диаметр.
По окружности секции у бандажа размечаются места расположения прокладок. Рекомендуется начать установку прокладок на дуге, расположенных в верхней части секции. В образованный с помощью технологических клиньев зазор вводится комплект прокладок. Если прокладки не заводятся от руки клинья следует подбить дополнительно.
После установки комплекта прокладок первая пара встречных клиньев выбивается и забивается с другой стороны рядом располагаемого комплекта.
Вторая пара клиньев остается на месте. Заводится второй комплект прокладок и повторяется операция перестановки клиньев.
После установки прокладок рекомендуется их прихватить сваркой между собой и к корпусу секции.
Зазор между упором и торцом бандажа не допускается.
4.3 Монтаж опорных станций
Согласно технологическому процессу на монтаж барабана установка опорных станций производится после установки бандажей на секциях барабана. Такая последовательность операции предусмотрена для того, чтобы выверку положения опорных станций производить по фактическим размерам установки бандажей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
