Установка электродеионизации: Руководство по эксплуатации, страница 19

Операции по техническому обслуживанию могут проводиться на работающем или остановленном оборудовании.

Состав работ по техническому обслуживанию установки:

- обходы по графику и  визуальный технический осмотр работающего оборудования – 2 раза в смену;

- контроль технического состояния Na-катионитных фильтров с целью оценки состояния верхней поверхности фильтрующего материала, химической защиты внутренней поверхности фильтров, верхнего распределительного устройства, замера высоты загрузки фильтрующего материалов – 2 раза в год;

- оценка состояния резервуаров, определение пригодности к дальнейшей эксплуатации путем визуального осмотра конструкции и основания – 1 раз в год;

- внутренний осмотр резервуаров с определением толщины и состояния стенок и днищ – 1 раз в 3 года;

- осмотр и проверка механизмов управления, подшипников, приводов арматуры, подтяжка сальников – 1 раз в смену;

- контроль исправности измерительных систем и средств измерений, включая их калибровку – 1 раз в смену;

- контроль состояния трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и теплоизоляции – 1 раз в смену;

- наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубопроводов;

- устранение отдельных дефектов, выявленных в результате контроля состояния оборудования;

- осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявления и устранения отклонений от нормального состояния.

Капитальный ремонт оборудования установки должен производиться 1раз в 3 года, текущий ремонт - по мере необходимости.

11.2.Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала.

Обслуживание установки осуществляется подготовленным персоналом. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие – подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.

С целью предупреждения аварийности и травматизма следует систематически проводить работу с персоналом, направленную на повышение его производственной квалификации.

К работе и обслуживанию установки допускаются лица, достигшие 18 лет.

У лиц, обслуживающих фильтры и установку электродеионизации, должна быть соответствующая запись в удостоверении о проверке знаний.

11.3 Фильтрующие материалы.

Перечень фильтрующих материалов, используемых на установке, представлен в таблице 11.3.1.

Таблица 11.3.1 – Перечень фильтрующих материалов

Наименование фильтра	Марка фильтрующего материала	Масса, тн	Ежегодная досыпка, %	Периодичность замены
F0105А/В	Катионит КУ-2-8 ГОСТ5.1428-72	5,55	10	-

Перед загрузкой фильтрующий материал проходит входной контроль на соответствие фактических показателей паспортным данным.

11.4 Досыпка фильтрующего материала в фильтр.

В связи с измельчением фильтрующего материала во время эксплуатации и связанных с этим потерь материала предусматривается ежегодная досыпка фильтрующего материала в количестве 10 % от первоначального объема загрузки.

Досыпка осуществляется через верхний люк фильтра. Перед досыпкой провести взрыхление материала водой, как указано в п. 2.3.4.1. Затем открыть арматуру XV02113 (XV02123, XV02133) на нижнем дренажном трубопроводе Na-катионитного фильтра.

Спустить воду из фильтра ниже уровня загрузки. Закрыть арматуру у фильтра. Открыть верхний люк, отобрать пробу материала, осмотреть верхний слой загрузки, при необходимости удалить верхний измельченный слой фильтрующего материала.

Осуществить досыпку материала до проектной рабочей высоты. Открыть арматуру XV02111 (XV02121, XV02131) на входном трубопроводе фильтра. Заполнить фильтр водой до уровня загрузки, закрыть арматуру на входном трубопроводе  фильтра, закрыть люк.

Открыть арматуру на входе в фильтр, заполнить фильтр конденсатом до появления воды из воздушника, провести промывку материала, как указано в п. 2.3.4.1.

12 Проверка работоспособности установки

Последовательность выполнения работ по проверке работоспособности установки представлена в таблице 12.1.