Определенные перспективы имеют методы каталитического окисления оксидов азота и серы. Основная трудность использования катализаторов в этом случае состоит в том, что сера является каталитическим ядом для многих веществ, используемых для каталитического окисления N0 в N02. В настоящее время ведется интенсивный поиск недорогих катализаторов, в частности на основе соединений хрома, марганца и меди на углеродном носителе. Весьма эффективными являются катализаторы, разработанные в Японии на основе соединений кобальта, марганца, железа, меди и никеля. Эти соединения в сплавленном состоянии наносят в виде тонкой пленки на носитель (активированный уголь). Оксиды азота и серы, сорбированные и окисленные до N02 и SОз на катализаторе подобного типа периодически или непрерывно удаляются из реактора, при орошении его водой, в виде раствора кислот. Может быть применен и сухой метод десорбции катализатора нагревом его до 140—180°С. Эффективность очистки дымовых газов от SO2 в данном случае достигает 90%, от N0x — до 80%.
В США (фирма Тико) разработан комплексный метод очистки дымовых газов, показанный на рис. 2. В дымовые газы добавляют диоксид азота в таком количестве, чтобы соотношение N02 к SO2 составляло не менее 2: 1. В этом случае при температуре около 140°С в присутствии водяных паров происходит реакция
N02 + SO2 + Н20 → NО + Н2SO4.
Образовавшийся N0 вместе с непрореагнровавшим N02 окисляется в газосмесителе на катализаторе по реакции 2NО + 02→N20з и вместе с парами Н2S04 улавливается в абсорбере 80% серной кислотой с образованием раствора нитрозилсерной кислоты по реакции
N2Оз + Н2SO4 → NОНSO4 + Н20,
которая затем выводится в специальный аппарат, где разлагается при продувке воздухом по реакции
2NОНSO4 + Н2О + 0,5 О2 → 2NО2 + 2Н2SO4 .
Образовавшийся N02 частично подается в реактор для связывания SO2, а остаток орошается водой с получением 50% азотной кислоты. Серная кислота возвращается в абсорбер, а излишек ее выводится из установки в качестве товарного продукта. При содержании в исходном газе 0,29% SO2, 0,01% SO3, 0,06% N0x в этом процессе достигается степень очистки по SO2 на 95%, по N0x на 75%.
В нашей стране разработан метод окисления оксидов озоном Оз. Окисление проводится в парогазофазном состоянии с впрыском в реактор диспергированного раствора аммиака в воде. Окисление проходит до N02 и SO3 с последующим растворением их в воде и нейтрализацией кислот с получением сульфата аммония (NH4)2 SO4, используемого в качестве удобрения. Озонный метод очистки был испытан на Молдавской ГРЭС на угольном блоке 200 МВт. При прокачке через реактор ,25% раствора гидрата аммония NH4OH в количестве 1386 т/ч была достигнута степень улавливания по N0x≈90%, по SO2 около 80%. В ходе процесса наблюдалась сильная коррозия оборудования.
В последние годы интенсивно разрабатываются новые методы очистки дымовых газов от оксидов азота и серы с использованием ускорителей электронов с целью инициирования реакций окисления N0x и SO2. При облучении дымовых газов пучком электронов энергией до 1,5 МэВ между входящими в состав дымовых газов компонентами протекают ионно-молекулярные и радикальные химические реакции с участием продуктов радиолиза паров воды, N2, О2, С02. Вслед за быстрыми первичными процессами ионизации, возбуждения, диссоциации типа
N2 → N2+, е, N+, N, N2*;
O2→O2+, е, O+, О, O2*;
Н2O→Н20+, е, Н, ОН, О, Н2O*;
СO2→СO2+, СО+, O+, О, СO2*.
протекают ионно-молекулярные реакции перезарядки А+ + В → B+ + А, нейтрализации х+ + е → х*→ продукты, а также реакции незаряженных частиц, ведущие к образованию конечных продуктов, в том числе
NO + ОН → НNO2 ;
NO2 + ОН → НNО3 ;
NO + O → NO2 ;
CО + ОН → СO2 + Н ;
SO2 + ОН → Н2SO4 ;
SO2 + O→ SO3 ;
SO2 + Н20 + Н02 → Н2SO4.
При подаче в зону реакций аммиака образуются следующие продукты в присутствии паров воды:
NН3 + ОН → NO2 + Н20 ;
NO + NO2 → N2 + Н2О ;
NНз + НNОз → NН4 +Н20 ;
NН3 + Н2SO4 → (NH4)2SO4 ;
NН3 + Н2SO4 + НNО3 → (NН4)2SO4 · NН4NОз .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.