2. Предлагается заменить всё электрооборудование во взрывозащищённом исполнении, как это предписывается техническим заданием, на обычные привода насосов и арматуры, так как всё оборудование водоподготовительной установки и установок очистки конденсатов расположено в отдельном здании, относящемся к категории «Д» в соответствии с РД 34.03.350-98 «Перечень помещений и зданий энергетических объектов РАО «ЕЭС России» с указанием категорий по взрывобезопасности и пожарной безопасности»
П. 21. - Помещения химводоочистки:
21.1 – фильтров ХВО воды категория - «Д»
21.2. – пол баками – нейтрализаторами - «Д»
21.3. –приготовления регенерацинных
растворов с мерниками, насосная кислот и щелочей - «Д».
В опросном листе категория помещений также определена «Д».
3. Излишняя часть очищенного условно чистого конденсата направляется на доочистку в схему водоподготовительной установки после прохождения обезжелезивающих водород-катионитных фильтров. Часть очищенного конденсата подаётся в схему ВПУ перед первой ступенью обессоливания – блоками обратного осмоса и далее поступает сна окончательное обессоливание в фильтры смешанного действия ВПУ. Для выполнения этого предложения необходимо выполнить требования технического задания и поддерживать нормальную температуру очищенного конденсата не выше 400С. Для поступления на блоки обратного осмоса должна быть предусмотрена защита с предельной температурой нем более 350С. При смешении в баках осветлённой воды с осветлённой водой с температурой ~ 200С не сложно обеспечить необходимую температуру осветлённой воды перед осмосом. В этом случае из схемы исключаются фильтры смешенного действия установки очистки конденсата №№ 69.
4. Возможна замена ионитной технологии окончательного обессоливания на фильтрах смешанного действия на современную технологию электродеионизации.
В этом случае резко упрощается эксплуатация второй ступени обессоливания, полностью исключаются любые ручные операции по гидроперегрузке и разделению ионитов.
Вся эксплуатация блоков электродеионизации (ЭДИ) полностью автоматизирована, собственная система АСУ каждого блока легко подключается а верхнему уровню АСУ ТП ВПУ. Так как производительность каждого блока ЭДИ равна 5 м3/ч, то нет необходимости в создании системы резервирования. При отключения одного из блоков ЭДИ поминальная производительность обеспечивается внутренней системой АСУ блоков, так как они допускают перегрузку на 10 % от указанной производительности.
УЗЕЛ ЭЛЕКТРОДЕИОНИЗАЦИИ (EDI2)
Техническая Спецификация:
Количество Машин: Четыре (4)
Производительность по Пермиату: 257 м³/ч (20ёºС)
Процент Извлечения Пермиата: 90%
Рабочее Давление: 7 (семь) кгс/см2
Количество Ячеек (Stacks): 72(семьдесят две)
Cхема Управления: 220в, 50 гц, 1 фаза
Распределительный Шкаф: IP-55
Тип Стаков (Stacks): MK-3
Источник Постоянного Тока: 605 в
Максимальная Температура: 40°С
Замена блоков в случае необходимости
производится поблочно без останова всей установки. Ориентировочный вид
установки для обессоливания добавочной воды котлов представлен на рис.6.
ПРИБОРЫ:
Датчики Расхода, Размещенные на Установке:
George Fisher или эквивалентный магнитно-индуциируемый сенсор с электронной регистрацией расходов пермеата и концентрата.
Датчики/Индикаторы
Давления, Размещенные на установке:
Поставляются для регистрации начального и конечного давления. Датчик с выходом
4-20 mA.
Датчики Электропроводности Пермеата и Концентрата, Размещенные на установке:
Thornton или эквивалентный с тремя компенсационными шкалами (0-20, 0-200, 0-2000 microSiemens). Сигнал Тревоги может быть установлен по любому значению. Прибор полностью подготовлен к эксплуатации на заводе-изготовителе. Предусмотрены выходы 0-5в/0-1mA или 4-2mA и любой из них может быть установлен.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.