Описание технологической схемы водоподготовительной установки и установок очистки конденсатов, страница 7

Возможно так же объединение потоков обессоленной воды обессоленного очщенного конденсата в баках обессоленной воды  для их совместного возвращения в цикл станции. (Температура обессоленной воды в баках совершенно не важна, её иногда зимой в баках нагревают до Т=80 ⁰С для защиты о замерзания)

Качество очищенного и обессоленного конденсата приведено в таблице № 4.

	Показатель	Качество обессоленного конденсата по Проекту мг/дм3	Качество обессоленного конденсата по техническому заданию мг/дм3
1	Электропроводность	≤ 0,2 mS/см	≤ 0,2 mS/см
2	Кремниевая кислота	≤ 0,015	≤ 0,02
3	Сульфаты	≤ 0,01	≤ 0,20
4	Натрий	≤ 0,01	≤ 0,05
5	Хлориды	≤ 0,05	≤ 0,1
6	Железо	≤ 0,01	≤ 0,02
7	Медь	≤ 0,003	≤ 0,003
8	Окисляемость(KMnO4)	≤ 0,5	≤3,0
9	Нефтепродукты	≤ 0,1	≤ 0,3
10	рН при 250С	6,5-7,5	6,5-7,5

Как видно из приведённых данных  качество очищенного конденсата заметно превосходит требования, предъявляемые заказчиком.

Сброс промывочных вод фильтров конденсатоочистки ведётся совместно со сбросными водами ВПУ.

Компоновка оборудования (рис. № 4)

Всё оборудование ВПУ и установок очистки конденсатов располагается в одном здании  площадью 3024 м². длина здания 14 х 6 = 84 м, ширина 3 х 12 м, высота 8 м.

В здании расположено всё технологическое оборудование, электроподстанция, состоящая из 2-х трансформаторов по 630 кВА, распредустройство, вентиляционная камера, бытовые помещения, склад реагентов и щит управления.

Все баки хранения готовых очищенных вод и промежуточные баки расположены вблизи стены здания.

Автоматизация.

Оборудование, поставляемое компанией «GE» имеет собственную автоматизацию, совместимую с общей системой автоматизации ВПУ.  Остальные уровни автоматизации выполнены на основе следующих компонентов:

ПЛК и программное обеспечение: фирма Siemens, Schneider-Electric, Rockwell Automation, Bently Nevada, SPM Instrument;

Cигнализаторы уровня: фирмы VEGA г. Москва, фирмы Dueger;

 .

Пояснительная записка

опционный вариант с возможными исключениями наименее

обоснованных требований технического задания

(опции)

В данном варианте предлагаются некоторые изменения, которые позволят сни­зить стоимость коммерческого предложения, без уменьшения надёжности обеспечения потребителей обессоленной водой и очищенным конденсатом.

1. Предлагается заменить баки хранения обессоленной воды № 40 ёмкостью по 700 м³ , бак обессоленного конденсата  ёмкостью по 1000 м³ № 77, бак сбора условно чистого конденсата ёмкостью 1000 м³ №74, бак сбора смеситель конденсата ёмкостью 1000 м³ №76, выполненные в соответствии с требованиями Технического задания из нержавеющей стали на баки такой же ёмкости, но выполненные из углеродистой стали с химпокрытием.  Нумерация баков приводится по компоновке оборудования по основному варианту – рис № 4.

В настоящее время имеются надёжные материалы для выполнения химпокрытий внутренней поверхности баков, дающие гарантию на состояние химпокрытия на 10 и более лет. (20 лет гарантии на даёт никто, даже на нержавсталь) Как показывает опыт эксплуатации, баки, выполненные из нержавеющей стали, подвержены коррозии по наружным поверхностям, так как выполнить стойкую покраску нержавеющей стали практически невозможно, то под баками накапливается со временем органический мусор, типа листвы, которая при гниении даёт слабокислые солевые растворы, приводящие к растрескиванию листов нержавеющей стали, особенно сварных швов. Это явление приводит к необходимости через несколько лет эксплуатации проводить сложный ремонт днищ баков.   Кроме того, при выполнении теплоизоляции нержавеющих баков возникают сложности с приваркой крепёжных изделий, что резко повышает стоимость монтажа баков из нержавеющей стали ~ в 3 раза по сравнению с баками из углеродистой стали.