Для водо-графитовых реакторов характерна поканальная перегрузка топлива, которую можно проводить без остановки реактора. Это обеспечивает высокую техническую готовность реактора и позволяет работать с малым запасом реактивности, благодаря чему требуется относительно небольшой вес органов управления реактором. Канальным реакторам свойственна также гибкость топливного цикла, что весьма существенно при развитии энергетики.
В канальном реакторе относительно просто получить высокие параметры теплоносителя, и в конечном счете увеличить коэффициент полезного действия. Применительно к реакторам с водным теплоносителем это означает возможность получения перегретого пара, использование которого дает ряд преимуществ по сравнению с использованием насыщенного пара..
К недостаткам канальных реакторов следует отнести сравнительно большое количество конструкционных материалов в активной зоне, поскольку каждый канал нагружен давлением теплоносителя. Кроме того, требуются большие по сравнению с корпусными реакторами затраты времени и труда на их монтаж и несколько более трудоемким является их обслуживание в процессе эксплуатации.
Принципиально конструкция всех канальных реакторов одинакова (рис. 1.1 2.1).
В качестве замедлителя в водо-графитовых реакторах применяется графит, который хотя и обладает меньшей замедляющей способностью, чем тяжело- и легководный замедлитель, но имеет весьма низкое сечение поглощения нейтронов и является хорошим материалом для использования в составе активной зоны. Кроме того, графит имеет высокую теплопроводность и вполне приемлемые механические свойства, которые к тому же улучшаются с ростом температуры. Графит технологичен и легко поддается механической обработке, что позволяет изготавливать из него изделия нужной формы.
Рисунок 1.1 2 1 Принципиальная схема канального водо-графито-вого реактора 1 — нижняя плита, 2 — опора нижней плиты, 3 — кожух, 4 — графитовая кладка, 5 — боковая биологическая защита, 6—верхняя плита, 7 — опора верхней плиты, 8 — верхнее боковое защитное перекрытие, 9 — верхнее центральное защитное перекрытие, 10 — неперегружаемый канал с нижним подводом и верхним отводом теплоносителя, 11 — перегружаемый канал с верхним подводом и отводом теплоносителя, 12 — пол реакторного зала. |
Графитовую кладку реактора собирают из отдельных колонн с отверстиями для установки топливных каналов, которые образуют правильную квадратную или треугольную сетку. Для предотвращения горизонтальных сдвигов части кладки стыки отдельных блоков соседних колонн выполняют на разной высоте Для устойчивости кладки в целом на ее периферии применяют скрепляющие штанги, бандажи и другие устройства Из-за присущей графиту размерной нестабильности при работе в активной зоне конструирование графитовых кладок необходимо вести с учетом возможных изменений размеров графитовых элементов. Размерная нестабильность графита определяется воздействием сложного комплекса факторов и ее учет представляет трудную задачу. При конструировании должно быть исключено разрушение графитовой кладки в процессе эксплуатации, а также ухудшение теплосъема с графита при изменении зазоров между элементами кладки и устройствами для отвода тепла.
Несущими элементами водо-графитовых, реакторов, образующими одновременно замкнутое внутриреакторное пространство являются металлоконструкции нижней и верхней плит и боковой защиты. Для герметизации внутреннего объема реактора обычно применяют кожух, соединенный с нижней и верхней плитами, а также с боковой защитой через компенсаторы линейных удлинений. Нижнюю плиту устанавливают на опоры, закрепленные на бетонном основании здания реактора. На нижней плите монтируют графитовую кладку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.