Автоматизированная система управления технологическим процессом турбогенератора ПТ-80/100-130/13 на ТЭЦ-11 АО Мосэнерго на базе ПТК “КВИНТ”

АСУ ТП Турбогенератора ПТ-80/100-130/13 на ТЭЦ-11 АО Мосэнерго на базе ПТК “КВИНТ”.

В 2002 г. на ТЭЦ-11 АО Мосэнерго коллективом ОАО ЭЦН была реализована и сдана в эксплуатацию АСУ ТП турбогенератора ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ с производственным и отопительным отбором пара

АСУ ТП разработана на базе программно-технического комплекса (ПТК) “Квинт” в сочетании с традиционными техническими средствами технологических защит, сигнализации, контроля и управления.

Турбина ПТ-80/100-130/13 спроектирована на номинальную мощность 80 Мвт, на начальные параметры 12,75 Мпа и 555 гр.Ц, с производственным отбором пара 1,3 Мпа и отопительным отбором.

Поддержание давления пара в отопительном отборе осуществляется поворотной двухъярусной диафрагмой.

Теплофикационная часть турбины состоит из двух подогревателей сетевой воды (ПСГ-1 и  ПСГ-2) При нагреве воды в двух сетевых подогревателях регулятор давления поддерживает давление пара в верхнем отопительном отборе . При работе одного сетевого подогревателя (ПСГ-1) давление поддерживается в нижнем отопительном отборе.

Регенеративная система турбины имеет три ПНД, деаэратор и три ПВД, температура питательной воды за которыми при номинальном режиме составляет 249 гр.Ц.

Для предотвращения прогиба ротора в нагретом состоянии ( при прогреве и расхолаживании турбины) турбина снабжена валоповоротным устройством.

Система регулирования, защиты и маслоснабжение - типичные для турбин ЛМЗ.

Датчиками системы регулирования служат регулятор частоты вращения, расположенный на валу турбины, и два регулятора давления в отборах (промышленного и теплофикационного).

Все три датчика подают сигнал на блок суммирующих золотников, который вырабатывает соответствующие сигналы для работы отсечных золотников трех сервомоторов: ЦВД, ЧСД и ЧНД.

Система регулирования турбины включает в себя электрогидравлический преобразователь, повышающий быстродействие действие защит.

Турбогенератор так же оснащен следующими вспомогательными технологическими узлами и оборудованием, контроль и управление которых осуществляется с местных щитов :

-  Узел шариковой очистки конденсатора.

-  Водородное охлаждение генератора.

-  Дренажные приямки , насосы сбора утечек масла и пр..

Количество измеряемых параметров, исполнительных механизмов, двигателей, регулирующей и запорной арматуры приведены в таблице.

Таблица №1.

п.п.	Наименование (тип сигнала)	Количество
1	Температура (термопара)	43
2	Температура (термометр сопротивлений)	148
3	Расход, давление, уровень, вибрация и т.д. (4-20 мА)	175
4	Исполнительные механизмы запорной арматуры	139
5	Исполнительные механизмы регулирующей арматуры	16
6	Двигателей	22
7	Количество дублированных контроллеров	3
8	Количество не дублированных контроллеров	9
9	Количество шкафов контроллеров	7

Дублированные контроллеры выполняют функцию автоматического регулирования турбогенератора, измерения основных параметров, управления основными электродвигателями, приводами арматуры и блокировки, связанные с ними.

Система управления турбогенератора обеспечивает:

·  Сбор и обработку значений технологических параметров от датчиков давления, перепада, положения исполнительных механизмов и датчиков измерения температуры, масштабирование и представление в физических значениях параметров с заданной размерностью.

·  Вывод значений параметров на видеокадры операторской станции для их оперативного контроля и в архив на архивную станцию для их и последующего анализа.

·  Сбор сигналов дискретных датчиков (контакты реле и концевые выключатели электропривода), с последующей их обработкой и выдачей информации о состоянии оборудования в кадры мнемосхем и в архив.

·  Вывод информации о текущих событиях и технологических ошибках на событийную станцию для контроля текущих операций и ошибок технологического оборудования.

·  Функцию локальной защиты по уровню в ПСГ, включая:

ü Возможность ручного ввода и вывода накладок защит

ü Выдача управляющих воздействий на группы арматуры при срабатывании защиты.

·  Функцию дистанционного управления электроприводом (Управление оператором с использованием окон операторского интерфейса).

·  Автоматическое регулирование технологических процессов.

·  Звуковую и визуальную сигнализацию о нештатных ситуациях

Так же в рамках ПТК «КВИНТ» на ТЭЦ 11 Мосэнерго реализованы автомат разгрузки турбины при повышении давления в отборе к ПСГ-1 до 1,2 кг/см2 и при повышении давления в отборе к ПСГ-2 до 1,7 кг/см2 и следующие автоматизированные расчетные задачи.