Монтаж аспирационной сети. Монтаж вентиляторов, воздуховодов и проектирование элементов аспирационной сети

2 Монтаж аспирационной сети

2.1 Монтаж вентиляторов

Основными требованиями к монтажу вентиляторов являются отсутствие вибрации и бесшумность их работы.

В начале монтируют вентиляторы и пылеуловители, а затем воздухопроводы , начиная  от вентилятора.

Порядок выполнения монтажа вентилятора: размечают главные оси и отверстия основания вентилятора и электродвигателя; укомплектовывают основанные рамы, виброизоляторы и салазки; поднимают и устанавливают на основание вентилятор и электродвигатель; выверяют горизонтальность, вертикальность и установку шкивов; закрепляют станину и контролируют проверку горизонтальности и вертикальности по уровню.

          2.2 Монтаж воздуховодов      

          Воздуховоды изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали с размерами листов 1000х2000 мм, площадью 2м² или с размерами 1420х710 площадью 1 м² (ГОСТ 14918-80). Толщину стали принимают в зависимости от диаметра воздухопровода. Размеры и масса круглых воздухопроводов приведены в таблице 3.

Таблица 3 Размеры и масса круглых воздуховодов

диаметр, мм	площадь сечения, м2	периметр, мм	поверхность 1м, м2	масса 1м (кг) при толщине стали
				0,55
100	0,0079	314	0,314	1,36
125	0,0126	392	0,392	1,69
180	0,0255	566	0,566	2,45
225	0,04	706	0,706	3,05

          Продольные и поперечные швы выполняют неразъемными фальцевыми.  Для большей герметичности применяют двойные фальцы (рисунок 2):

Рисунок 2 Двойной лежачий фальц

          Воздуховоды при монтаже вначале временно подвешивают на проволоке, затем после установке третьего по порядку звена весь участок выверяют шнуром по фланцам. После добавления каждого нового звена выверку повторяют по монтажной оси. Фальцевые швы горизонтальных воздухопроводов располагают вразбежку к потолку, вертикальных - к стенам

2.3 Проектирование элементов аспирационной сети

Формы и размеры конфузора аспирируемого оборудования проектируем с учетом конструкции этого оборудования.

 Конфузор с переходом прямоугольного сечения на круглое и его развертка показана на рисунке 3.

Высоту конфузора находим по формуле 9.

Конфузор к аспирируемому оборудованию крепят на фланцах из полосовой стали, которые закрепляют к конфузору на отбортовке. Между фланцеми и корпусом оборудования устанавливают прокладку.

Развертку конфузора делаем следующим образом. На горизонтальной прямой откладываем отрезок АБ (рисунок 3), равный диаметру окружности, длина которой равна периметру прямоугольника конфузора, т.е. [3, с. 161]

                                                                      (19)

Из середины отрезка АБ проводим прямую ВГ, перпендикулярную АБ. Длина отрезка ВГ равна высоте конфузора h. В точке Г откладываем отрезок ИЕ, равный диаметру d окружности конфузора.  При этом ИЕ^ВГ. Соединяя точку А с точкой И, точку Б с Е и продлив прямые АИ и БЕ до пересечения, находим вершину О усеченного конуса АБЕИ. Образующие конуса АИ и БЕ равны длине образующих конфузора.

Рисунок 3 – Конфузор с переходом прямоугольного сечения на круглое: а – общий вид; б – развертка

Из точки О радиусом развертки, равным ОА, проводим дугу, на которой откладываем отрезки сторон прямоугольника: а/2; b; а.  Соединив точку К с

точкой О и проводя дугу ИЕМ, находим площадь построенной развертки.

К найденным контурам развертки прибавляем припуски на фальцы и на отбортовку.

От­воды проектируют из звеньев (рисунок 4), число которых зависит от угла а отвода; для отводов с углом a= 90° принимают семь звеньев, из них пять средних по 15° и два крайних по 7,5°, которые называют стаканами (полузвеньями).

Так как любой отвод состоит из оди­наковых звеньев, а звено из двух стака­нов, то развертка отвода сводится к развертке и определению одного звена или одного стакана.

Рисунок 5 – Развертка звена отвода

Рисунок 4 – Отводы из звеньев: 1-5 – звенья по 15о; 6 и 7 – полузвенья (стаканы) по 7,5о

Размеры звена, имею­щего форму цилиндра, определяются длиной образующих (дуг) аб и вг. Наи­меньшую образующую аб называют шейкой, наибольшую вг — затылком.

Длина шейки [3, с. 163]

                                             ,                                    (20)

длина затылка [3, с. 163]

                                               ,                                    (21)

где     R_o – радиус отвода, мм; D– диаметр возду­ховода, мм; п – число полных звеньев в отводе при обязательном наличии двух стаканов, даю­щих одно звено.

Развертку звена отвода делаем сле­дующим образом. Вычерчиваем две проекции одного звена отвода или од­ного стакана (полузвена); при этом размеры шейки и затылка рассчитыва­ем по вышеприведенным формулам.

Делим окружность на равные отрезки, двенадцать ча­стей, и через точки деления проводят образующие дуги. На горизонтальной прямой О-О (рисунок 5) откладываем длину окружности pD и делим ее поло­вину на двенадцать рав­ных частей. В каждой точке восстанав­ливаем перпендикуляры, на которых откладываем отрезки, равные образую­щим (дугам) из чертежа звена. Крайние минимальные отрезки в точке О (24) равны длине шейки аб. Средний отре­зок в точке 12 имеет максимальный размер затылка, равный его образую­щей вг. Соединяя вершины точек плав­ной кривой, получаем развертку звена отвода. Для изготовления шаблона к полученному профилю добавляем при­пуски на фальцы.

Тройники проектируем с углом a = 30°. Размеры несимметричных тройников при проектировании принимаем из таблице 39 [1, с. 165] по диаметру проходного воздуховода D_n(рисунок 6, а), а размеры симметричных тройников — из таблице 40 [3, с. 166]  по диаметру бокового возду­ховода D_б(рисунок 6, б).

Тройники изготовляют с примене­нием фальцев.

Рисунок 6 – Несимметричный тройник (а), симметричный (б)