Линии производства длинных макаронных изделии

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1 Основная часть

1.1 Линии производства длинных макаронных изделии

Линия производства длинных макаронных изделий c сушкой в кассетах (рис. 1) состоит из шнекового макаронного пресса 1 c круглой матрицей, машины 2 для резки и раскладки сырых изделий, конвейеров 3 и 5, туннельной сушилки 4. В линии используются как металлические, так и деревянные кассеты (одинарные или двойные).

Рисунок 1. Линия производства макаронных изделий с сушкой в кассетах

Кассеты, заполненные сырыми макаронами на раскладочно-резательной машине, устанавливают вручную на поддоны конвейеров сушилки стопками по 22 штуки в высоту. Затем кассеты с высушенными макаронами снимают с роликовых конвейеров 5 и вручную укладывают в подкатные вагонетки 6. Готовую продукцию направляют в фасовочное отделение,  где с помощью весов 7 ее фасуют в потребительскую тару и упаковывают в ящики 8. Порожние кассеты ставят на ленточный кон­вейер 3, который подает их к раскладочно-резательной машине для повторного заполнения сырыми макаронами.

Линий производства длинных макаронных изделий с подвесной суш­кой (рис. 2) включает тубусный пресс 16, двойной саморазвес 10, предварительную 17 и окончательную 19 сушилки, механизм возврата бастунов 7, наконитель-стабилизатор 23 и машину дли съема и резки изделий 26.

Исходные компоненты дозатором 14 муки и роторным дозатором воды направляются в тестосмеситель 15 пресса (см. рис. 2). В трех-камерном смесителе производится также и вакуумирование полуфаб­риката. Макаронные пряди, выпрессовываемые из тубусных матриц 13, обдуваются воздухом через насадку 11 от вентилятора 12, разделяются на два равных потока и свободно проходят в щель между подвижными и неподвижными отрезными ножами 9 саморазвеса 10. После того как Пряди макарон опустятся ниже бастунов на 600. .650 мм, ножи отреза­ют их от основного потока и они развешиваются одновременно на два бастуна 8, затем подравниваются подрезными 6 и подравнивающими 3 ножами.

Образующиеся обрезки питателем 4 загружаются в материалопровод 5 и пневматическим транспортом возвращаются в тестосмеситель.

Затем бастуны с изделиями поступают на нижний 2 ярус предварительной сушилки 17. При входе в сушилку бастун нажимает на ры­чаг конечного выключателя, который включает привод сушилки и с помощью гребенок и цепных конвейеров перемещает его на один шаг. При поступлении следующего бастуна цикл повторяется. Так бастуны с и изделиями проходят все три яруса сушилки. С верхнего яруса 18 предварительной сушилки бастуны с изделиями направляются на пер­вый 20 (верхний) ярус окончательной сушилки 19. В окончательной сушилке на каждом ярусе чередуются четыре зоны сушки и отволаживания. Длительность пребывания изделий в предварительной сушилке составляет 15%, а в окончательной — 85% общей продолжительности сушки макаронных изделий,

Бастуны с изделиями, пройдя промежуточную зону 21 с нижнего яруса 1 окончательной сушилки, поступают на ярусы 24 накопителя-стабилизатора 23. Каждый бастун, поступая из подъемника 22, воздей­ствует на конечный выключатель, который приводит в действие загружаемый ярус. При заполнении яруса на панели загорается сигнальная лампа и оператор производит переключение привода на заполнение следующего яруса.

5

 
 


Подпись: Рис.2. Линия производства длинных макаронных изделий с подвесной сушилкой

6

 
 


Бастуны в конце яруса, передвигаясь вдоль направляющих, попадают на скос, и, падая, нажимают на рычаги конечных выключателей. Ко­нечные выключатели срабатывают, включая привод опускного устрой­ства 25, которое доставляет бастуны к машине 26 для съема и резки. Бастун подхватывается конвейером съема, освобождается от прядей и цеп­ным конвейером направляется на конвейер возврата 7 бастунов.

Макароны поступают на резку, при которой дужки макаронных пря­дей отрезаются дисковой фрезой и пневмотранспортом подаются в сбор­ную емкость. После резки макаронные изделия имеют одинаковую дли­ну и ровные края среза.

Линия производства длинных макаронных издеиий с комбинированной сушкой (па рамках и в цилиндрических кассетах) (рис. 3) включает муч­ную систему, шнековый пресс 30, расстилочную машину 28, предвари­тельную 5 и окончательную 12 сушилки, механизм для перекладки ма­карон с рамок в цилиндрические кассеты и накопитель 15.

Похожие материалы

Информация о работе