Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей (n=10). Расчет производственной мощности и коэффициента использования производственной мощности за год

САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ

И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации и планированию производства.

Выполнила: Волкова Е. Н.,

группа 417.

Проверил: Федоточкин В.М.

Санкт – Петербург

2003

Содержание

Часть 1. 3

Задача 1. 3

Задача 2. 10

Часть 2. 11

Часть 3. 15

Список литературы. 20

Часть 1.

Задача 1.

Задание:

Определить длительность производственного цикла обработки партии деталей (n=10) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде сочетания производственных операций и построить календарные графики движения деталей по операциям производственного процесса. Продолжительность первой операции – 4 минуты, второй – 6 минут, третьей – 7 минут.

Решение:

1) Последовательное сочетание производственных операций.

(мин)

2) Параллельное сочетание производственных операций.

(мин)

3) Параллельно-последовательное сочетание производственных операций.

t₁=4 мин – промежуточная операция;

t₂=6 мин – промежуточная операция;

t₃=7 мин – длительная операция.

(мин)

Задача 2.

Задание:

Рассчитать производственную мощность на конец года, среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования производственной мощности за год.

Исходные данные:

Решение:

М_к.г.=(М_н.г. – Простой₁)+(М_введ – Простой₂)

М_{мес 1}=(т)

М_{мес 2}=(т)

Простой₁=2´433,33´6=5199,96 (т)

Простой₂=2´1041,66´6=12499,92 (т)

М_н.г.=6´5200=31200 (т)

М_к.г.=(31200 – 5199,96)+(25000 – 12499,92)=38500,12(т)

М_с=М_н.г.+М_{с введ} – М_{с выб}=(т)

К_м=

Часть 2.

Виды сочетания производственных операций и  их применяемость.

Изготовление любого изделия включает значительное количество операций, сочетание которых оказывает значительное влияние на длительность производственного цикла.

В теории организации производства различают 3 основных вида сочетания производственных операций, связанных с обработкой партии деталей или изготовлением изделия:

·  последовательный;

·  параллельный;

·  параллельно-последовательный.

На практике эти виды могут комбинироваться.

Сущность последовательного вида сочетания производственных операций заключается в том, что вся партия обрабатываемых деталей передается с операции на операцию целиком. Каждая деталь не может быть передана на следующую операцию, пока не будут обработаны все остальные детали партии.

Обрабатываемые детали пролеживают у рабочих мест до начала и по окончанию каждой операции, в связи с чем длительность производственного цикла и размер незавершенного производства велики.

Такое сочетание операций применяется в единичном и мелкосерийном производстве при одновременной обработке в цехе или на участке большой номенклатуры деталей и отличается простотой организации и планирования загрузки рабочих мест.

При последовательном виде сочетания производственных операций длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

, где

n – количество деталей в партии;

Т_пос – общая продолжительность обработки партии деталей;

m – количество операций в производственном процессе;

t_i – штучное время i-той операции.

Размер партии обрабатываемых деталей принимается одинаковым для всех деталей-операций.

В качестве штучного времени принимается полное время обработки одной детали по каждой операции.

Параллельное сочетание операций предусматривает поштучную передачу обрабатываемых деталей с одной операции на другую по окончании каждой операции. В любой момент детали из одной и той же партии одновременно находятся в обработке на разных операциях.

Параллельное движение деталей обеспечивает самую короткую длительность производственного цикла.

При параллельном виде сочетания производственных операций длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

, где

Т_пар – общая продолжительность обработки партии деталей;

t_i – штучное время i-той операции;

m – количество операций в производственном процессе;

n – количество деталей в партии;

t_гл – штучное время по главной (наиболее продолжительной) операции.

Наибольшее влияние на длительность производственного цикла оказывает продолжительность главной операции. От ее длительности зависит и движение деталей по другим операциям производственного процесса.

На всех операциях, кроме главной, возникают простои на рабочих местах между окончанием обработки предыдущей детали и началом обработки следующей детали, если продолжительность этих операций не равна и не кратна по времени продолжительности главной операции.

Производственный процесс становится непрерывным лишь при полной синхронизации операций, т. е. их равенстве или кратности по продолжительности главной операции.

Синхронизированные параллельные операции характерны для поточного производства.

Параллельно – последовательное сочетание производственных операций сводится к тому, что обрабатываемые детали передаются с операции на операцию либо поштучно, либо частями партии (пачками, пакетами) в зависимости от того, какое время затрачивается на смежные (предыдущую и следующую) операции.

С этой целью все операции производственного процесса предварительно по своей продолжительности разбиваются на короткие и длительные. При необходимости вводятся промежуточные операции. Они не оказывают влияния на длительность производственного процесса.