Характеристики механізмів та способи їх регулювання в машинах-напівавтоматах човникового стібка, страница 5

Зазор між пальцем установчої пластини  20 та задньою стінкою шпулькотримача 22, котрий повинен бути рівним 0,5-0,6 мм, регулюється осьовим зміщенням установчої пластини 20 після ослаблення двох притискних гвинтів 19. Регулювання механізму відводчика. Своєчасність руху підводчика 8 (рис. 2.106) регулюють поворотом човникового вала 4 або ексцентрика 2 після ослаблення двох упорних гвинтів 3. При виконанні даною регулювання необхідно досягти того, щоб відводчик 8 почав натискати на виступ шпулькотримача 9 в той момент, коли петля верхньої та нижньої ниток буде виводитись з човникового пристрою між установчим пальцем 1 та правою стінкою паза шпулькотримача 9.

Положення відводчика 8 відносно виступу шпулькотримача 9 регулюється поворотом відводчика 8 та його вала 5 після ослаблення стягуючого гвинта 6. Положення відводчика 8 відносно виступу шпулькотримача в поздовжньому напрямку регулюється осьовим переміщенням вала 5 та його втулки після ослаблення гвинтів 6, 7.

Регулювання механізму переміщення матеріалу ("рис. 2.107) Своєчасність переміщення матеріалу регулюється поворотом проміжного вала 23 разом із зубчастим колесом 19. Перед виконанням регулювання послабляють упорний та установчий гвинти 21 зубчастого колеса 20 та переміщуючи його вздовж осі головного валу 22, виводять із зачеплення із зубчастим колесом 19. Потім поворотом робочого шківа встановлюють голку в крайнє нижнє положення (палець кривошипа повинен знаходитися в крайньому нижньому положенні). Далі повертають зубчаті колеса 19 так, щоб ролик 18 відійшов від свого крайнього лівого положення на 1,2-1,5 мм.

Далі необхідно відрегулювати своєчасність горизонтальних переміщень голки. Тиск ланки 2 на матеріал регулюється гвинтом 1, в результаті деформації пружини. При загвинчуванні гвинта 1 тиск лапки 2 збільшується.

Положення защіпки 8 відносно пазу важеля 11 регулюється гвинтом 12 після ослаблення його контргайки. При вигвинчуванні гвинта 12 на один-два оберти зуб защіпки 8 не буде входити в паз важеля 11 і повільного переміщення матеріалу не буде. Треба знати, що занадто щільне загвинчування гвинта 12 може спричинити заклинювання ланок механізму.

Тиск гвинтів 15 на пластинчасті пружини 16 колодочок 14 регулюється повертанням цих гвинтів. Якщо їх загвинчувати у важіль 17, то тиск на колодочки 14 збільшується. Необхідність виконання такого регулювання викликана тим, що потрібно забезпечити плавне проковзування колодочок 14 по ободу копіра 13. 3азор між пластиною 3 та клином 4 регулюється гвинтами 5 після ослаблення контргайок. Необхідно досягти того, щоб пластина 3 переміщалася в своєму пазу вільно та без поперечного люфта.

Регулювання механізму ножа. Висота ножа (рис.2.108) над голковою пластиною регулюється його вертикальним переміщенням в пазу тримача 8 після ослаблення гвинта 10. Таке регулювання можна виконати і вертикальним переміщенням стержня 7 після ослаблення стягуючого шарнірного гвинта 6 у повідку 5. Треба добитися того, щоб ніж своєю ріжучою гранню опускався нижче верхнього рівня голкової пластини на 1-2 мм, щоб забезпечити рівний проріз по всій довжині петлі. Положення впадини 21 відносно пальця 20 важеля 18 регулюється гвинтом 3 після ослаблення контргайки 4. Якщо гвинт загвинчувати, то важіль 2, повертаючись за годинниковою стрілкою, перемістить тягу 22 на впадину 21 від працюючого. Ніж 9 при цьому опуститься.

Своєчасність включення ножа 9 (він повинен вмикатися на початку виготовлення передньої закріпки) регулюється поворотом кулачка 13 на валу 1 після ослаблення двох упорних гвинтів 14.

Положення виступу тяги 22 відносно клинової площадки вимикача 19 регулюється поворотом важеля 25 відносно передньої бокової поверхні відводки 26 після ослаблення стягуючого болта 24. При вимкнутій машині виступ тяги 22 за допомогою важеля 23, 25 повинен бути піднятий над клиновою площадкою вимикача 19 на 1 мм. Якщо не залишити цього зазору, то при вмиканні машини ніж 9 може зламати обрізувачі верхньої нитки.