Пример выполнения семестровой работы по дисциплине «Управление системами и процессами», страница 3

N00.. - номер кадра

G26 - работа в приращениях

F - скорость подачи

S - скорость вращения шпинделя

Т - номер инструмента

LF - конец кадра

G01 - линейная интерполяция

L21 - коррекция оси Z

G91 - рабочий ход

M005 - останов шпинделя

М002 - конец программы

6.  Расчет потребностей в оборудовании.

Время необходимое на каждую операцию.

05: T₀₅=t_рх+t_хх=0.067+0.36=0.427 (мин)

10: T₁₀=t_рх+t_хх=2,135+0.39=2.525 (мин)

15: T₁₅=t_рх+t_хх=0.805+0.215=1.02 (мин)

20: T₂₀=t_рх+t_хх=0.119+0.214=0.333 (мин)

25: T₂₅=t_рх+t_хх=0.04+0.045=0.085 (мин)

Время потерь на станках:

- простой по инструменту                                     8.1%

- простой по оборудованию                                  4.3%

- простой по организационным причинам          6.8%

          Всего          19.2%

Рабочее время в смену 8×60-8×60×0.192=387.84 (мин)

Операционные затраты времени:

- фрезерование/сверление       9,7%

- точение                                   9,6%

- шлифование                           9,8%

Количество станков 6902ПМФ2 на операции 05:

n₀₅=4500x0,427(1+0.097)/387.84=5.4 принимаем 6 станков.

Остальные станки рассчитаем по отношениям

n₁₀=6x2.525/0.427=35.5, принимаем 36 станка.

n₁₅=6x1.02/0.427=14.3, принимаем 15 станков.

Всего токарных станков 16А20Ф3 51 штуки.

n₂₀=6x0.333/0.427=5.2, принимаем 6 станков 6520Ф3.

n₂₅=6x0.085/0.427=1.2 принимаем 2 станка 3А110В.

Всего станков в линии 65 штук.

7.  Целевые механизмы холостых ходов.

Подъемник

Автомат выбраковки

Бункер-заготовитель (четырехчасовой).

 

Емкость 2500 деталей (25 рядов по 100 шт).

Межоперационный бункер (восьмичасовой). Емкость 5000 деталей (50 рядов по 100 шт).

          a=7000 мм, b=6500 мм

Бункер накопитель (12-ти часовой). Емкость 7500 деталей (50 рядов по 150 шт).

          a=7000 мм, b=9750 мм

8.  Расчет целевых механизмов рабочих ходов.

Рассчитаем силовую головку на операцию 05.

Необходимая мощность N=1.3 кВт.

Мощность двигателя самодействующей силовой головки: N_дв=N’N_H, где  (кВт).

Итак, силовая головка должна соответствовать следующим техническим требованиям:

-  мощность двигателя N_дв=1.35N_H

-  минутная подача S_м=570 мм/мин

-  наибольшее осевое усилие подачи 1049 Н.

Этим требованиям, согласно табличным данным отвечает силовая головка габарита L с мощностью 2.2 кВт.

Построим циклограмму работы станка 6902ПМФ2.

9.  Выбор автоматической линии.

Исходя из проделанных расчетов выбираем автоматическую линию с гибкой межагрегатной связью. Схема автоматической линии приведена на рисунке.

Составим эксплуатацию механизмов.

1	Бункер-заготовитель	1
2	Подъемник	1
3	Подающий транспортер	16
4	Станок 6902ПМФ2	7
5	Станок 16А20Ф3	42
6	Станок 6520Ф3	6
7	Станок 3А110В	2
8	Автомат выбраковки	5
9	Межоперационный бункер	4
10	Бункер-накопитель	1
Ф	Фотоэлемент	118
К	Контактный датчик	114

10. Расчет производительности автоматической линии

Технологическая производительность

 К=1/t_р,

 где t_р – время рабочих ходов.

K=1/(0.168+1.588+0.844+0.156+0.04)=0,36(шт/мин)

Цикловая производительность

 Q_ц=1/Т,

где Т – длительность рабочего цикла.

Q_ц= 1/(0.516+1.933+1.064+0.372+0.085)=1/3,97=0.25(шт/мин)

Фактическая производительность

, где

t_n – внецикловые потери,

D - средний коэффициент потерь,

n_y – количество участков в автоматической линии.

t_n=bT. Коэффициент b складывается из суммы потерь по инструменту, по оборудованию, по организационным причинам. b=19.2%. Тогда t_n=0.192×4.424=0.85

D=0.1 (справочные данные). n_y=5.

Q=1/[3,97+0.85(1+0.1(5-1))]=0.192 (шт/мин)

11. Расчет коэффициента технического использования автоматической линии.

Расчетная формула

h=78.8%