После поворота вала V барабанов на один оборот кулачок К1 нажимает на онечный выключатель Вк2, отключает электродвигатель М2 и посредством электрмагнитного дискового тормоза Тэ быстро останавливает весь механизм подачи и зажима прутка.
Лекция 14. Тема: "Многошпиндельные токарные автоматы".
Токарные автоматы и полуавтоматы; принцип работы автоматов - фасонно-отрезных и продольно фасонного точения, полуавтоматов - многорезцовых и гидрокопировальны
По принципу работы многошпиндельные токарные автоматы с горизонтальным расположением шпинделей делят на автоматы параллельного и последовательного действия. При обработке деталей на автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняются одновременно все переходы, предусмотренные техпроцессом. В конце цикла работы получается столько деталей, сколько шпинделей у станка. Автомат последовательного действия в конце цикла выдает одну деталь. Бывают станки двухиндексного действия, они в конце цикла выдают одну деталь. Обычно это метизные детали повышенной точности, получаемые точением из калиброванного проката с профилем круглым, квадратным, шестигранным или в виде трубы.
Предпочтительными являются автоматные стали А10, А12 и т.п. с повышенным содержанием серы и фосфора, обеспечивающими меньший износ режущего инструмента.
Принцип работы механизмов зажима и подачи прутка в каждом шпинделе аналогичен принципу, заложенному в одношпиндельных токарных автоматах: зажимные и подающие цанги, продольный и поперечные суппорта приводятся в движение от кулачков распределительных валов и барабанов (рис.14.1). Многошпиндельные автоматы могут иметь 4-е, 6-ть или 8-емь шпинделей, расположенных по окружности равномерно в едином блоке 1 и получающих вращение от главного привода с одинаковой скоростью через вал 3 и общее центральное колесо 7. Периодическим поворотом шпиндельного блока 1 шпиндели 6 переводятся из одной позиции режущего инструмента в другую, пока все шпиндели не пройдут через все позиции.
Для уяснения принципа работы автомата нужно вспомнить схемы механизма подачи и зажима прутка цангами, техпроцесс обработки типовой детали (гайки) и рассмотреть кинематическую схему автомата 1Б265-6К. Карта наладки режущего инструмента на обработку детали разрабатывается на один шпиндель при его прохождении через все позиции режущего инструмента, установленного на продольном и поперечных суппортах. Поворот блока шпинделей происходит после того, как закончится обработка заготовок, закрепленных во всех шпинделях и все суппорта вернуться в исходное положение и нажмут на соответствующие командные выключатели. Режущий инструмент на каждой позиции перемещается к заготовке сначала ускоренно, а затем медленно на рабочей подаче после смены заготовки путем поворота шпинделей вместе с блоком вокруг его оси. Заготовка будет обработана полностью после прохода шпинделей каждой позиции режушим инструментом поперечных суппортов, расположенных веерообразно вокруг блока и шестигранного продольного суппорта, грани которого имеют направляющие типа "ласточкин хвост" с закрепленными в них державками режущего инструмента. Поперечные суппорты получают подачу от индивидуальных кулачков, а продольный - от одного общего. При необходимости на продольном суппорте можно устанавливать скользящие державки, поучающие подачу от индивидуальных, отличных от общего, кулачков.
Они могут содержать шпиндели с независимым приводом вращения. Отрезка заготовки происходит на последней позиции, после чего происходит автоматическая подача заготовки до упора, который после подачи заготовки убирается. При сравнении операций автоматной обработки на одношпиндельном автомате 1Б140 и многошпиндельном автомате 1Б240 -6К можно установить, что с точки уего машинное время включает только время наиболее продолжительной позиции, а у одношпиндельного - из суммы времен всех позиций револьверной головки.
То.м. = Т лим.
То.о. - Т1+Т2+Т3+Т4+Т5
То.о. > То.м.
На рис.14.2. показаны циклограммы работы одношпиндельных и многошпиндельных автоматов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.