Машиностроение \ Технологические процессы в машиностроении

Назначение оптимального режима резания при многоинструментной обработке РПК «Политехник» (заготовка - ступенчатая поковка из стали 40Х (НВ 217)), страница 2

К2 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, материал режущего инструмента, стойкость инструмента (табл. 6.7);

К3 – коэффициент, учитывающий вид обработки (табл. 6.8).

Для расчета скорости резания, при данных для резца 1: t = 2,5 мм; s = 0,23 мм/об; φ= 60о (табл. 1.2), выбираем путём интерполирования табличную скорость VТ  (табл. 6.4). При φ= 60о скорость резания VТ = 108,1 м/мин.

Коэффициенты K1 , К2,  К3 из таблиц 6.6; 6.7; 6,8 соответственно:  K1 = 0,9; К2 = 1,25; К3 = 1,0.

Расчетная скорость резания по лимитирующему инструменту - резцу 1

                                        м/мин.

1.5 Определение числа оборотов шпинделя станка.

 об/мин.

Принимаем по паспорту станка: n = 390 об/мин, тогда действительная скорость резания будет:

м/мин.

1.6  Проверочный расчет мощности, необходимой на резание.

При расчете исходят из того, что суммарная мощность, необходимая на резание всеми резцами ∑ Nе, не должна превышать мощность на шпинделе станка Nшп более чем на 20%.

 кВт,

где Nе – мощность, необходимая на резание,  кВт;

Nтабл – мощность, необходимая на резание (табл. 6.9) кВт;

V – действительная скорость резания в м/мин;

К1 – коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (табл. 6.10);

К2 – коэффициент, учитывающий передний угол резца (табл. 6.11).

1.6.1  Определение мощности, необходимой на резание.

Для резца 1, при   Nтабл = 2,9 кВт; К1 = 0,75 ( НВ 207-225);  К2 = 0,9 (угол γ = 12о); V1 = 128,6 м/мин.

 кВт.

Таким же образом определяются Nе для всех резцов наладки, вносятся в табл. 1.3 и рассчитывается суммарная мощность ∑Nе. Полученную суммарную мощность ∑Nесравнивают с мощностью на шпинделе станка.

м/мин.

 кВт.

 кВт.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

кВт.

Полученную суммарную мощность ∑Nесравниваем с мощностью на шпинделе станка.

1.6.2 Мощность на шпинделе станка

 кВт.

В результате ∑Nе = 13,7 кВт > Nшп = 9,6 кВт следовательно, необходимо уменьшить скорость резания (число оборотов). Из соотношения между числом оборотов и мощностями, определим допустимое число оборотов:

; об/мин;

1.6.3 Принимаем число оборотов по паспортным данным станка  n = 240 об/мин и выполняем пересчет скорости и мощности. Полученные данные вносим в новую таблицу 1.4.

Таблица 1.3

Величины  параметров режимов резания и мощность для резцов   наладки

№

резца

Диаметр, мм

t,

мм

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Nе,

кВт

1

105

2,5

0,23

390

128,6

2,5

2

75

1,5

0,23

390

91,8

1,2

3, 4, 5

75

2,5

0,23

390

91,8

5,97

6

70

1,0

0,23

390

85,7

0,77

7

68

1,5

0,1

390

83,4

0,56

8

72

3,0

0,1

390

122,5

2,7

                                                                                                         ∑ Nе = 13,7кВт

1.5.1 Определение числа оборотов шпинделя станка.

 об/мин.

Принимаем по паспорту станка: n = 240 об/мин, тогда действительная скорость резания будет:

м/мин.

1.7 .1 Проверочный расчет мощности, необходимой на резание.

При расчете исходят из того, что суммарная мощность, необходимая на резание всеми резцами ∑ Nе, не должна превышать мощность на шпинделе станка Nшп более чем на 20%.

 кВт,

где Nе – мощность, необходимая на резание,  кВт;

Nтабл – мощность, необходимая на резание (табл. 6.9) кВт;

V – действительная скорость резания в м/мин;

К1 – коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (табл. 6.10);

К2 – коэффициент, учитывающий передний угол резца (табл. 6.11).

1.7.1  Определение мощности, необходимой на резание.

Для резца 1, при   Nтабл = 2,9 кВт; К1 = 0,75 ( НВ 207-225);  К2 = 0,9 (угол γ = 12о); V1 = 79,1 м/мин.

 кВт.

Таким же образом определяются Nе для всех резцов наладки, вносятся в табл. 1.3 и рассчитывается суммарная мощность ∑Nе. Полученную суммарную мощность ∑Nесравнивают с мощностью на шпинделе станка.

м/мин.

 кВт.

 кВт.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

м/мин.

 кВт.

кВт.

Величины  параметров режимов резания и мощность для резцов   наладки после корректировки скорости резания : n = 240 об/мин

                                                                                                                          Таблица 1.4

№

резца

Диаметр, мм

t,

мм

S,

мм/об

n,

об/мин

V,

м/мин

Nе,

кВт

1

105

2,5

0,23

240

79,1

1,72

2

75

1,5

0,23

240

56,5

0,76

3, 4, 5

75

2,5

0,23

240

56,5

3,6

6

70

1,0

0,23

240

52,7

0,47

7

68

1,5

0,1

240

51,2

0,35

8

72

3,0

0,1

240

75,4

1,64

                                                                                                         ∑ Nе = 8,6кВт

В результате ∑Nе = 8,6 кВт < Nшп = 9,6 кВт следовательно, скорость резания (число оборотов) подобрана верно.

1.8  Определение машинного времени обработки:

 мин.

Вывод: Изучены особенности назначения режимов резания при многоинструментной обработке и освоена методика выборарационального режима резания при обработке вала на многорезцовом  токарном станке.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Тарасова Т. С. Контрольная работа №5 по технологическим процессам в машиностроении. Назначение оптимального режима резания при многоинструментной обработке: Методические указания / Волг ГТУ, Волжский, 2011. – 23 с.

Скачать файл