2. Классификации МС.
Классификация по весу:
до 1 тонны МС считаются легкими,
от 1 до 10т - средними,
к тяжелым относятся станки весом от 10 до 100т, которые делятся на крупные (10...30)т, особотяжелые (30...100)т и сверхтяжелые - свыше 100т.
Классификация МС по точности.
Геометрическая точность МС, характеризующаяся качеством изготовления и сборки, контролируется при следующих испытаниях станка:
1)проверке точности базовых поверхностей - прямолинейности направляющих станка, перемещений задней бабки, биение шпинделя и др.;
2)проверка взаимного расположения базовых поверхностей;
3)проверка формы траектории движения режущего инструмента и заготовки;
4)Проверкой соответствия действительных перемещений инструмента и заготовки номинальному;
Методики проверки на точность - ГОСТированы и записываются в паспорт станка (См. 1 стр.599).
Существуют следующие обозначения классов точности МС:
Н - класс нормальной точности,
П - класс повышенной точности. Эти станки создаются на базе станков класса Н при повышенных требованиях к точности вращения шпинделей, прямолинейности направляющих станин, кинематической точности зубчатых зацеплений в цепи делительных механизмов, парах винт гайка и т.п. Применяются для обработки наиболее ответственных деталей.
В - обозначение МС класса высокой точности. Они создаются за счет изготовления ответственных соединений (как и класс П) с применением селективной сборки, устанавливаются в термоконстантных помещениях (координатно-расточные станки и т.п.)
А - класс особой точности. Изготавливают приемами, используемыми при производстве станков классов П и В.
С - особо точные мастер станки, предназначенные для изготовления деталей к станкам класса А.
Технологические группы станков и их классификация по технологическим признакам.
Классификация по степени универсальности и специализации:
а) МС универсальные
б) МС широкого назначения,
в) М специализированные:
г) МС специальные.
К универсальным станкам можно отнести станки моделей 16К20,
2А125Г, 6Н81 и др. Они обладают широкими технологическими возможностями за счет способности выполнять множество разнообразных операций по обработке деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производствах.
Широкого назначения станки имеют ограниченные возможности при обработке широкую номенклатуру деталей в серийном производстве.
Специализированные станки более ограничены в технологических возможностях, используются при обработке однотипных деталей, например, вертикально-сверлильный станок, оснащенный многошпиндельной колокольной головкой для сверления отверстий во фланцах.
Специальные станки применяются для обработки одной определенной детали, например, шлифование коленчатого вала, обточка овальнобочкообразной формы поршня, для глубокого сверления отверстий в шатуне и т.п.
Классификация станков по технологическому признаку и обозначение их моделей. Для серийно выпускаемых станков есть единая классификация станков, разработанная ЭНИМСом. В основу классификации положен характер выполняемых работ и тип режущего инструмента (см.таблицу 2.1 и 2.2):
в таблице 1 все станки делятся на 9 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов, каждый тип может иметь типоразмеры.
Номер, присеваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв.
Первая цифра указывает группу, вторая цифра - тип станка в данной группе, третья и четвертая цифры совместно указывают техническую характеристику станка, условные ее номер. Так, для станков модели 16К20 первая цифра означает токарную группу, вторая - тип токарно - винторезных станков, буква К означает модификацию станка (отличие в количестве чисел оборотов и т.п.) 16 означает 160 мм – наибольший диаметр обрабатываемого изделия в центрах. У токарно-револьверных автоматов центров нет и технической характеристикой модели является наибольший диаметр холоднотянутого прутка, который возможно поместить в отверстие шпинделя, т.е. диаметр отверстия в шпинделе. Например, в моделях 1110, 1118, 1125, 1Б136 - последние цифры означают проходное сечение отверстия в шпинделе, третья цифра справа - тип одношпиндельных автоматов и первая цифра справа означает группу токарных автоматов.
Для сверлильных станков последние две цифры означают максимальный диаметр сверления в сталях средней (НRC 35...30) твердости. Например, в моделях 2А125, 2А150, 2Н170 25,50, 70 -максимальные диаметры свел, которые можно применить на перечисленных станках при сверлении стали твердостью 35 единиц НRC. Для консольно-фрезерных станков третья цифра справа условно означает размер стола, например, у станка модели 6Н81 - 1 -означает 1-ый номер стола и его размеры можно узнать по паспорту или типажу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.