Средства механизации по раздаче глинозема

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПО РАЗДАЧЕ ГЛИНОЗЕМА

В электролизные ванны с боковым токоподводом глинозем загру­жают с помощью саморазгружающихся бункеров, транспортируемых от силосов мостовыми кранами, выпускные отверстия бункеров имеют конусные или шиберные затворы, которые при помощи простой рычаж­ной системы и упоров открываются под действием веса бункера и давле­ния глинозема при установке их на бункера электролизных ванн. Из бункеров по течкам глинозем по мере надобности подается на корку электролита.

Электролизеры с верхним токоподводом и обожженными анодами не имеют стационарных бункеров для глинозема и загружаются с само­ходными бункерами различных конструкций (машинная раздача).

Развитие механизации операций по раздаче глинозема началось с при­менения самотечных бункеров и бункеров с аэрируемыми днищами, устанавливаемыми на электрокарах типа ЭК-2. Они просты по устройст­ву, надежны и легки в эксплуатации, но имеют малый полезный объем (1,4—1,6 т). Конструкция самотечного бункера показана на рис. 27. К выводным отверстиям сварного корпуса крепятся две подвижные теч­ки с затворами шиберного типа. Раздачу глинозема ведут на обе стороны. Течками и затворами управляют вручную с помощью рычагов. Приме­нение бункеров с аэрируемыми днищами диктуется необходимостью уве­личения полезного объема бункеров. Они отличаются от обычных нали­чием на донной части аэрожелоба прямоугольной формы. Для аэрирования используют вентилятор специальной конструкции.

Наиболее совершенными агрегатами для раздачи глинозема в настоя­щее время являются машины типа МРГ, сконструированные проектиров­щиками, инженерами и технологами ВНИИМехчермета и усовершенст­вованные на заводах.

Рис. 27. Самотечный бункер:

1 - бункер; 2 - шибер; 3 - течка; 4 – рычаг

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ РАЗДАЧИ ГЛИНОЗЕМА

Система централизованной раздачи глинозема по ваннам (ЦРГ) ос­нованная на применении внутреннего пневматического транспорта, яв­ляется наиболее прогрессивным способом раздачи глинозема и в настоя­щее время работает на Канакерском алюминиевом заводе. В данной сис­теме использован пневмотранспорт со сверхвысоким давлением. Прин­ципиальная схема системы приведена на рис. 33. Материал загружают в емкость 1, так называемый "монжус". Через линию 2 подается сжатый воздух, который, фильтруясь через слой материала, заходит снизу в монжусную трубу 3. Этот воздух, захватывая с собой материал, транспорти­рует его сначала по трубе 3, а затем по магистральной трубе 4 в прием­ник 5. Отработанный воздух, проходя фильтр 6, выбрасывается в атмо­сферу. Диск 7 препятствует воронкообразованию в монжусе и обеспечи­вает равномерное и полное опорожнение его от глинозема.

Новый способ имеет следующие отличия:

1) сравнительная простота "монжуса" и большая кон­центрация твердой фазы в смеси;

2) резкое сокращение рас­хода воздуха на единицу мас­сы материала и уменьшение поверхности фильтров;

Рис. 33. Принципиальная схема системы ЦРГ

3) значительное уменьшение скорости транспортировки, что приво­дит к меньшему износу трубопроводов, но к повышению производитель­ности в несколько раз по сравнению с обычным способом пневмотранспортировки;

4) при вертикальной транспортировке коэффициент полезного дейст­вия системы достигает 90%, тогда как при обычном пневмотранспорте сос­тавляет всего несколько процентов.

Принцип работы монжусной установки показан на рис. 34, После от­крытия конусного клапана 3 дискового затвора 7 и включение вибросита 2 начинается загрузка глинозема из силоса. При достижении верхнего уровня срабатывает сигнализатор уровня 5, закрывается дисковый затвор 1 и прекращает работу вибросито 2, В монжусе создается необходимое ра­бочее давление сжатого воздуха. После подъема давления пневмотрасса 8 продувается. Глинозем из монжуса 1 транспортируется к бункерам 7, ус­тановленным на ваннах по пневмотрассе 8, Часть глинозема (около 20— 30%) проходит при этом в монжусе II. После разгрузки монжуса I сраба­тывает сигнализатор уровня 6. Производится продувка системы. Через 15—20 с давление в монжусе I плавно снижается до атмосферного. После приведения системы в исходное положение аналогичную операцию по транспортировке из монжусаI повторяют еще 2—3 раза, после чего произ­водят прокачку глинозема из монжуса II в монжус I. Последовательность операций соответствует вышеописанным. Сигнализаторы уровня предот­вращают переполнение монжусов глиноземом и дают сигналы достижения

рис. 34. Принципиальная схема работы по системе ЦРГ

нижнего уровня. Система работает в автоматическом режиме. Управление системы производится от электрошкафа управления и необходимой тру­бопроводной аппаратуры 4.

Обычно монжусы располагают между группой электролизеров (20 ванн), бункера которых имеют отводы - гасители давления 10 от выдаю­щего трубопровода. Поступающий с глиноземом в бункере 7 воздух фильт­руется через них и уходит в атмосферу. Возникающие в гасителе гидрав­лические удары затухают. Это освобождает бункер от толчков давления и позволяет выполнять их облегченной конструкции, выходящий в ат­мосферу из монжусов воздух фильтруется через фильтры 9.

При централизованной раздаче глинозема значительно сокращаются потери и повышается производительность. Так как пневматические пита­тели "монжусы" имеют широкие пределы производительности, они могут с успехом применяться для электролизеров любой мощности. Особенно эффективными системы ЦРГ могут оказаться в сочетании с системами автоматического питания ванн глиноземом (АПГ).

Система автоматической подачи глинозема

При использовании системы АПГ загрузка осуществляется автоматически по ранее заданной программе. Схема одной из распространенных систем показана на рис. VI.10. Она включает пневматический цилиндр 1, уп­равляемый золотником 3, эжектор (вихревой насос) 2,  дозатор 4 с мембраной 5 и клапаном 6, питающую 7 и центральную 9 трубы. Центральная труба устанавливает­ся на небольшом расстоянии от анода 12 между токоподводящими штырями 13 и служит путепроводом для гли­нозема. Система работает следующим образом. По задан­ной программе срабатывает золотник 3 и подает сжатый воздух в верхнюю полость цилиндра 1, одновременно со­единяя нижнюю с атмосферой. Шток 8 цилиндра с боль­шой скоростью перемещается вниз и боек 10 пробивает корку электролита 11, захватывая в ванну дозу подогретого глинозема от предыдущей засыпки. После этого воздух подается в эжектор (вихревой насос) 2. За счет разре­жения мембрана 5 поднимается вверх вместе с клапаном 6. Под мембраной в полости дозатора так­же возникает разрежение, и туда всасывается глинозем до полного заполнения камеры. Затем эжектор отключается, и воздух подается в нижнюю полость цилиндра, кото­рый поднимает боек в исходное по­ложение. Глинозем при опускании клапана 6 под действием собствен­ного веса поступает по трубам в кратер,

рис.VI/10.Система автоматической подачи глинозема(АПГ)

образованный бойком в кор­ке электролита. При очередном сра­батывании системы эта доза глино­зема протолкнется бойком в элек­тролит.