В последнее время проходили испытания шламовые насосы типа ЗГРк-8. По всей видимости целесообразно для перекачивания щелочных пульп создание конструкции специализированного насоса, соответствующего характеристике перекачиваемой среды и требуемым параметрам:
Выгрузка пыли из электрофильтров. При нормальной работе применяемых электрофильтров типа ПГД из газов улавливается до 30 кг пыли в час (в расчете на 1 электрофильтр). Объемная масса пыли ~0,2т/м3. Содержащиеся в пыли алюминий, натрий и фтор находятся в виде соединений. Углерод и смолистые составляют ~ 60% от объема пыли. Указанные свойства и характеристика пыли не позволяют применять пневматический и механический способы транспортировки на большие расстояния. Для этих целей годятся либо гидравлический способ доставки по трубопроводу, либо транспортировка в емкостях с помощью колесных машин. На практике используют следующие способы транспортировки пыли:
1. Пыль из бункеров электрофильтров смывают водой в специальный бак, расположенный под бункерами. В баке пыль перемешивается с водой при помощи сжатого воздуха. Полученную таким образом пульпу транспортируют на место переработки либо по трубопроводу, либо в специальных цистернах.
Однако вода в том количестве, которое требуется для смыва пыли из бункеров электрофильтров, оказывается ненужной для дальнейшей переработки пыли. Более того, избыточное количество воды приводит к излишнему расходу тепла на упаривание пульпы для образования окатышей в трубчатой вращающейся печи.
2. Пыль из бункеров электрофильтров высыпают в натуральном сухом виде
в специальные герметичные кюбели, которые затем автотранспортом перевозят на место переработки или складирования. Недостаток этого способа — большое пыление при пересыпке в кюбели, необходимость устройства сложных герметичных систем аспирации с пылеочисткой.
Основным преимуществом гидравлического способа является возможность полной автоматизации процесса без участия человека. Периодичность выгрузки пыли в этом случае задается с помощью реле времени. Гидравлический способ выгрузки пыли обеспечивает лучшие условия труда.
Тем не менее сухой способ выгрузки в случае его усовершенствования и доводки может значительно повысить культуру производства и улучшить условия труда. Предложенный сотрудниками Иркутского филиала ВАМИ способ выгрузки пыли с одновременным его брикетированием, например, с помощью пресс-затвора позволит значительно ускорить систему выгрузки и переработки уловленной пыли.
На алюминиевых заводах почти половина ремонтов основного оборудования связана с механо-монтажными работами, механизация которых может быть эффективно решена в комплексе с организацией огнеупорных, санитарно-технических, электротехнических и наладочных мероприятий. Установка большого числа электролизных ванн на алюминиевых заводах ввиду их малой производительности делает особо важным проведение и сокращение сроков капитального ремонта, улучшение условий труда вследствие механизации процесса разрушения подины. Оптимальным решением в механизации огнеупорных работ является применение крупноблочной кладки из жаропрочного бетона и огнеупорных блоков для плавильных, литейных агрегатов и прокалочных печей.
Капитальный ремонт литейно-прокатных станов, напольных технологических машин для обслуживания электролизеров, механизмов подъема электролизных ванн и другого оборудования осуществляется поузловым методом в цеховых ремонтных мастерских (ремонтных участках). Для механизации ремонтных работ применяют специальные стенды, грузоподъемные приспособления и средства малой механизации. Большого облегчения ремонта можно было бы достичь в результате модернизации и разработки новых конструкций оборудования. Например, для миксеров наиболее целесообразно применение съемных секционных сводов из сборного жаростойкого бетона, для прокалочных печей — сборной футеровки, для литейных и вакуум-ковшей — защиты напылением новых жаро- и химостойких материалов по опыту заводов черной металлургии и т.д. В целях сокращения сроков ремонта целесообразно сооружение монтажных эстакад, ремонтных площадок, специальных грузоподъемных средств. При создании оборудования, особенно пылеулавливающего и газоочистного, следует учитывать доступность его для ремонта с помощью механизмов.
Ремонтное дело сложно и многогранно. Многие узлы машин и оборудования работают в условиях абразивного и контактно-ударного износа, влияния агрессивных сред и т.д. Наиболее эффективным мероприятием по увеличению их срока службы является внедрение современных методов восстановления и упрочнения деталей. Только внедрение прогрессивной ремонтной технологии, скоростных методов и механизации ремонта может привести к повышению производительности труда на ремонтных работах и сокращению их стоимости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.