Основным преимуществом этого метода является высокая производительность, которая достигается благодаря непрерывному процессу резания и одновременной обработки обоих профилей зуба при движении детали вверх и вниз. При этом достигается достаточно высокая точность обработки (6...7 степень). Наибольшую производительность этот метод обеспечивает при обработке зубчатых колес с модулем до 4...5 мм.
Шлифование методом обкатки с периодическим делением выполняется двумя способами: двумя шлифовальными кругами с использованием обкатного сектора; двусторонним коническим кругом с применением сменных колес гитары деления и гитары обкатки.
Шлифование двумя шлифовальными кругами (рис. 98, в) заключается в том, что каждый шлифовальный круг 1 обрабатывает свою боковую сторону зуба колеса 2. Круги имеют тарельчатую форму. Этот метод обеспечивает у зубчатых колес высокую точность (4...6 степень), особенно в отношении эвольвенты и направления зуба. К числу недостатков следует отнести невысокую производительность и значительную сложность технологического оборудования и оснастки.
Шлифование двусторонним коническим кругом (рис. 98, г) основано на том, что профиль зубьев обрабатываемого колеса 2 обкатывается по прямобочному профилю шлифовального круга 1. Движение обкатки, состоящее из возвратно-вращательного движения обрабатываемого колеса вокруг своей оси и продольного его перемещения от центра, осуществляется сменными колесами гитары деления и гитары обкатки. Преимуществом данного метода являются высокая производительность и точность обработки (5...6 степень), короткое время переналадки станка и широкая универсальность. Этот метод целесообразно применять для изготовления зубчатых колес больших модулей.
Отделочно-упрочняющая обработка (ОУО) зубьев цилиндрических зубчатых колес в настоящее время достаточно широко применяется на ремонтных предприятиях железных дорог при производстве элементов тяговой передачи локомотивов и моторных вагонов электропоездов.
В отличие от традиционных методов ОУО профилей зубьев осуществляется без снятия стружки — посредством поверхностного пластического деформирования (ППД) металла в холодном состоянии.
Процесс ОУО ППД осуществляется следующим образом. Инструмент в виде зубчатого колеса (их может быть один, два или три) обкатывает заготовку с предварительно нарезанными зубьями. При этом оси заготовки и зубчатого инструмента располагаются параллельно. В беззазорном зацеплении «инструмент – зубчатое колесо» создается, посредством приложения соответствующей радиальной силы к инструменту, требуемое усилие обработки. Величина данного усилия определяется исходя из физико-механических свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала. Естественно, что для обеспечения ОУО ППД рабочие поверхности зубьев инструмента должны иметь твердость значительно выше твердости материала обрабатываемого колеса.
Станки для ОУО ППД изготовляются с одним, двумя и тремя инструментальными суппортами. Станки, работающие одним инструментом, изготовляют на базе шевинговальных станков. В условиях массового производства применяются станки с двумя инструментальными суппортами, расположенными горизонтально или вертикально. Однако наибольший эффект обеспечивается при использовании трехсуппортных станков с вертикальной осью стола.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.