Классификация и назначение токарных резцов

4.3.1 Классификация и назначение токарных резцов

Рис. 55. Формы режущей части резцов: а- прямая, б- отогнутая,               в- оттянутая.

Резцы классифицируются по следующим основным признакам:

а) по виду станков - токарные, строгальные, долбёжные, для расточных, автоматизированных и других станков;

б) по форме и расположению режущей части - прямые, отогнутые, и оттянутые ;

в) по способу изготовления - цельные, составные и сборные;

г) по сечению корпуса - прямоугольные, круглые и другие;

д) по материалу режущей части - стальные, из быстрорежущей стали, твёрдосплавные, минералокерамические, с режущей частью из сверхтвёрдых материалов (алмаз, кубический нитрид бора - "эльбор");

е) по направлению подачи: на правые и левые (рис. 56) (продольная подача); на радиальные и тангенциальные (поперечная подача);

ж) по характеру обработки - черновые, чистовые и для тонкого точения;

Рис. 56. Левый и правый резцы

з) по виду обработки - проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и другие рис. 57.

Рис. 57. Классификация резцов по назначению: для обтачивания: а –прямым; б – отогнутым; в – упорным проходными резцами; г – подрезание торца подрезным резцом; д – прорезание канавки или отрезание отрезным (канавочным) резцом; е – точение фасонной поверхности фасонным резцом; ж – нарезание резьбы резьбовым резцом; растачивание отверстий: з – проходным сквозного отверстия; и – упорным расточными резцом глухого отверстия