Кислородно-конвертерный способ получения стали

2.2.1. Кислородно-конвертерный способ получения стали

Конвертор представляет собой цилиндрический сосуд, имеющий в верхней части суживающуюся горловину (рис. .2).

Сущность этого процесса состоит в обработке жидкого чугуна тех­ническим кислородом чистотой 99,5 – 99,8 % (рис. 2.), подаваемым в ванну жидкого металла сверху под давлением 1,6 –1,8 МПа, при этом выплавка стали осуществляется только за счет теплоты экзотермических реакций окисления примесей и теплоты, вносимой жидким чугуном. Одновременно с продувкой кислородом в плавку вводят шлакообразующие материалы. Наличие в шлаке большого количества СаО и активное перемешивание металла и шлака при плавке обеспечивают удаление серы и фосфора путем связывания их в соединения, растворимые в шлаке и не растворимые в металле (CaS, Р₂О₅ • 4СаО). Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода соответствует заданному.

Для улучшения качества стали, более глубокого обезуглероживания, увеличения доли скрапа в конвертор кроме кислорода вдувают сверху и через донные отверстия природный газ, аргон и азот, парокис-лородную и аргонокислородную смесь, порошкообразный СаО. Плавка в конверторах вместимостью 150 – 350 т протекает за 25 – 50 мин.

Кислородно-конвертерный процесс производства стали является са­мым производительным. Данным способом производится основная мас­са углеродистых и низколегированных сталей. Этим способом получают и применяемые на железнодорожном транспорте среднеуглеродистые, рельсовые, осевые и бандажные стали с низким содержанием водорода.