4) Вал (позиция 20) и червяк (позиция 9) после сборки должны проворачиваться плавно, без заеданий.
5) Муфта (позиция 17) должна перемещаться по шлицам вала (позиция 20) плавно, без заеданий.
Приведены указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методов промежуточного и окончательного контроля изделия.
1.2.3 Методы контроля технических требований
При разборке технологического процесса сборки важное место занимает технический контроль качества продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий и деталей, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а так же на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки.
При сборке необходимо проверять:
1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях – внешним осмотром;
2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов – внешним осмотром;
3) затяжку резьбовых соединений – моментным ключом;
4) размеры, заданные в сборочном чертеже – штангенциркулем;
5) внешний вид собранных изделий – отсутствие повреждений на деталях, загрязнений и других, которые могут возникнуть в процессе сборки.
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
Технологичность конструкции – важная техническая основа, обеспечивающая использование резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделия.
Технологичность конструкции обуславливается:
а) рациональным выбором исходных материалов;
б) технологичностью формы деталей;
в) рациональной простановкой размеров;
г) назначение оптимальной точности размеров.
Червячный редуктор для мотоагрегатов выполнен с верхнем расположением червяка. Червяк, имеющий диаметральный габаритный размер меньший, чем подшипники его вала, устанавливаем в корпусе через отверстия под эти подшипники. В конструкции корпуса редуктора предусматриваются окна с обеих сторон. Для устранения защемления подшипников червяка из-за тепловых деформаций деталей передачи, его устанавливаем на два радиально-упорных подшипника. Для обеспечения правильного взаимного расположения червяка и червячного колеса, предусматривается возможность осевых перемещений за счет регулировочных прокладок.
1.2.4 Организационная форма сборки
Сборка – часть общего технологического процесса изготовления изделия, которая состоит из работ по соединению отдельных деталей в сборочные единицы и из них готовых изделий, соответствующих своему назначению. В процессе сборки выполняются работы по регулированию, отладке и испытанию изделия. Трудоемкость сборочных работ составляет в серийном и массовом производстве до 20% от трудоемкости механической обработки. При прогрессивной, подвижной сборке, изделие в процессе операций перемещается от одного рабочего места к другому и на каждом рабочем месте выполняются одни и те же работы одним рабочим или бригадой.
Сборкой называют процесс соединения деталей в узлы. При сборке различают два вида соединений: неподвижные и подвижные. Неподвижные соединения обеспечивают неизменность взаимного положения собранных деталей (резьбовые соединения). Подвижные соединения обеспечивают возможность взаимного перемещения (вращения, скольжения и т.д.). При сборке редуктора применяются следующие виды работ:
а) сборка шлицевого соединения;
б) ввинчивание шпилек;
в) навинчивание гаек;
г) запрессовка червячного колеса на вал;
д) запрессовка подшипников качения.
На большинстве указанных переходов возможно применение механизированного инструмента: гайковертов, шпильковертов, а для запрессовок применить гидравлический пресс с помощью оправок и подставок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.