Технологический процесс сборки редуктора, страница 2

4) Вал (позиция 20) и червяк (позиция 9) после сборки должны проворачиваться плавно, без заеданий.

5) Муфта (позиция 17) должна перемещаться по шлицам вала (позиция 20) плавно, без заеданий.    

 Приведены указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методов промежуточного и окончательного контроля изделия.

1.2.3  Методы контроля технических требований

При разборке технологического процесса сборки важное место занимает технический контроль качества продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий и деталей, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а так же на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки.

При сборке необходимо проверять:

1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях – внешним осмотром;

2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов – внешним осмотром;

3) затяжку резьбовых соединений – моментным ключом;

4) размеры, заданные в сборочном чертеже – штангенциркулем;

5) внешний вид собранных изделий – отсутствие повреждений на деталях, загрязнений и других, которые могут возникнуть в процессе сборки.

1.2.4  Анализ технологичности конструкции узла

Технологичность конструкции – важная техническая основа, обеспечивающая использование резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделия.

Технологичность конструкции обуславливается:

а) рациональным выбором исходных материалов;

б) технологичностью формы деталей;

в) рациональной простановкой размеров;

г) назначение оптимальной точности размеров.

Червячный редуктор для мотоагрегатов выполнен с верхнем расположением червяка. Червяк, имеющий диаметральный габаритный размер меньший, чем подшипники его вала, устанавливаем в корпусе через отверстия под эти подшипники. В конструкции корпуса редуктора предусматриваются окна с обеих сторон. Для устранения защемления подшипников червяка из-за тепловых деформаций деталей передачи, его устанавливаем на два радиально-упорных подшипника. Для обеспечения правильного взаимного расположения червяка и червячного колеса, предусматривается  возможность осевых перемещений за счет регулировочных прокладок.

1.2.4  Организационная форма сборки

Сборка – часть общего технологического процесса изготовления изделия, которая состоит из работ по соединению отдельных деталей в сборочные единицы и из них готовых изделий, соответствующих своему назначению. В процессе сборки выполняются работы по регулированию, отладке и испытанию изделия. Трудоемкость сборочных работ составляет в серийном и массовом производстве до 20% от трудоемкости механической обработки. При прогрессивной, подвижной сборке, изделие в процессе операций перемещается от одного рабочего места к другому и на каждом рабочем месте выполняются одни и те же работы одним рабочим или бригадой.

 Сборкой называют процесс соединения деталей в узлы. При сборке различают два вида соединений: неподвижные и подвижные. Неподвижные соединения обеспечивают неизменность взаимного положения собранных деталей (резьбовые соединения). Подвижные соединения обеспечивают возможность взаимного перемещения (вращения, скольжения и т.д.). При сборке редуктора применяются следующие виды работ:

а) сборка шлицевого соединения;

б) ввинчивание шпилек;

в)  навинчивание гаек;

г) запрессовка червячного колеса на вал;

д) запрессовка подшипников качения.

На большинстве указанных переходов возможно применение механизированного инструмента: гайковертов, шпильковертов, а для запрессовок применить гидравлический пресс с помощью оправок и подставок.