Проектирование техпроцесса обработки детали «Шлицевой вал», страница 2

№ опера- ций	Наиме- нование операции	Описание схемы установки заготовки	Теоретическая схема базирования
1	2	3	4
010	Отрезная	В станочном приспособлении по наружной поверхности без упора в торец
015	Сверлильная	В приспособлении с пневмоприводом по наружной поверхности с упором в торец. На подставке с упором в торец
020	Сверлильная	В приспособлении с пневмоприводом по наружной поверхности с упором в торец. На подставке с упором в торец
055	Сверлильная	С упором в торец. На подставке с упором в торец
1	2	3	4
025 030 035 060 065 070	Токарная Токарная Фрезерная Шлифовальная Шлифовальная Шлицешлифовальная	В центрах с поводком по центровым отверстиям

6. Производим расчет припусков аналитическим методом на две наиболее точные поверхности: диаметр 28d11 мм, размер  мм.

7. Операция 015                    Фрезерно-центровальная

Данная операция выполняется на фрезерно-центровальном полуавтомате МР-71М последовательного действия. Заготовка устанавливается в станочном приспособлении по наружной поверхности. Обработка осуществляется в следующей последовательности:

- загрузка заготовки и закрепление;

- фрезерование торцев в размер  мм;

- сверление двух центровых отверстий А 3,15 выдерживаются размеры 3,07 мм, 3,9 мм, угла 60±30´, диаметров 3,15 мм, 6,7 мм.

Переход 02 – Фрезерование торцев.

Режущий инструмент – фрезы торцевые со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6, по ГОСТ 22085-80, диаметр фрез Д=50 мм; число зубьев Z=5.

Переход – Сверление отверстий центровочных

Режущий инструмент – сверла центровочные по ГОСТ 14952-75 из быстрорежущей стали Р6М5.

Операция 020                               Сверлильная

Данная операция производится на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф2 с программным управлением, на котором заготовка устанавливается в приспособлении по наружной поверхности и торцу с фиксацией по центровому отверстию.

Обработка производится в следующей последовательности со сменой инструментов:

- рассверливание отверстия диаметром мм на глубину 28±0,15мм;

- рассверливание отверстия диаметром мм на глубину 8±0,1 мм и снятие фаски 1,25х45⁰ – ступенчатым сверлом;

- зенкование отверстия зенковкой с выдерживающем диаметров 12,5 мм, 16 мм углов 60⁰, 120⁰, размера 4,5 мм;

- нарезание резьбы М8-6Н с выдерживанием размера 26 min мм.

Переход – Нарезание резьбы М8-6Н.

Режущий инструмент – метчик из быстрорежущей стали Р6М5.

Операция 025                       Токарная

Данная операция осуществляется на токарном многорезцовом гидрокопировальном полуавтомате ЕМ288.  Заготовка устанавливается в центрах и поводковом патроне. Обработка производится по двум копирам черновая и чистовая резцом копировального суппорта, точение канавок производится резцами поперечного суппорта. Полуавтомат Ем288 имеет цикловое программное управление, оснащен много проходным устройством и механизмом смены инструментов.

Производим расчет режимов резания для каждого технологического периода.

Переход – Точение шеек вала диаметрами мм, мм, с выдерживанием размеров мм, мм.

Глубина резания максимальная – t=3 мм.

Резец проходной – твердосплавная пластина Т15К6.

Переход – Точение шеек вала чистовое и одновременное точение трех канавок резцами поперечного суппорт.

Операция 035                  Фрезерная

Данная операция производится на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г, оснащенном приспособлением, обеспечивающим автоматический поворот заготовки. Заготовка базируется по центровым отверстиям. Параметры шероховатости поверхностей Ra=3,2 мкм. Размеры шлицев под шлифование: Д=23,3d11мм; Д₁=28,4d11мм; В=6,3d11мм.

Режущий инструмент – фреза специальная из быстрорежущей стали Р6М5, диаметр фрезы – 25 мм, число зубьев фрезы Z=6.

Операция 065               Шлифовальная

Данная операция производится на круглошлифовальном станке 3М153, на котором осуществляется шлифование шейки вала диаметром 20р6 мм с подшлифовкой торца. Заготовка устанавливается в центрах. Параметр шероховатости поверхности Ra=0,8 мкм.

Производим выбор шлифовального круга.

Для получения заданной шероховатости поверхности принимаем:

- маркировка абразивного материала 24А;

- зернистость – 40;

- индекс зернистости – М;

- твердость – СМ2;

- связка керамическая К8;

- структура круга - №5;

- допустимая скорость круга – 35 м/с;

- класс круга А;

- тип круга – ПВД (плоский с двухсторонней выточкой) [14]

Размеры нового круга по паспортным данным станка: наружный диаметр 500 мм.

Высота круга – 63 мм.

Маркировка полной характеристики круга: ПВД 500х127х63 24А40НСМ25К8-А-35 м/с ГОСТ 2424-83.