Повышение производительности участка механической обработки корпуса вариатора забрасывателя за счет применения автоматической линии на базе агрегатных станков

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

           Цель проекта: Повышение производительности участка механической обработки корпуса вариатора забрасывателя за счет применения автоматической линии на базе агрегатных станков. Ожидаемое снижение затрат на производство.

2.1 Такт выпуска деталей

         Такт выпуска определяется по формуле [15]:

, мин                          (2.1)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

 - годовая программа выпуска деталей, шт;

      - коэффициент, учитывающий потери времени на подналадку.

   Для автоматических линий= 0,95; = 3725 час [15].

== 4,25 мин

   Для фрезерных и сверлильных станков  = 4015 час

== 4,82 мин

2.2 Выбор типа производства

При программе выпуска детали «корпус вариатора забрасывателя» 50 тысяч штук в год принимаем массовое производство.

          Проектируемый технологический процесс изготовления и сборки детали приведен в таблице 2.1

 Таблица 2.1 – Проектируемый технологический процесс.

2.3 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Расчетное количество оборудования на операцию равно [15]

 , шт                                      (2.2)

   где  - штучное время на операцию, мин;

           - такт выпуска, мин.

          Расчетное количество оборудования округляется до целого числа, которое является принятым количеством оборудования.

 = 0,58/4,82 = 0,12              = 1

 = 4,13/4,82 = 0,86              = 1

    = 3,02/4,82 = 0,63             =1

                                   = 6,13/4,82 = 1,27              = 2

                                   = 4,13/4,82 = 0,86              = 1

                                   = 3,02/4,82 = 0,63              = 1

                                   = 2,02/4,82 = 0,42              = 1

                                   = 0,98/4,25 = 0,23               = 1

          Коэффициент загрузки оборудования равен [15]

= / ,

где  - расчетное количество оборудования, шт;

        - принятое количество оборудования, шт.

 = 0,12/1 = 0,12

 = 0,86/1 = 0,86

= 0,63/1 = 0,63

 = 1,27/2 = 0,64

 = 0,86/1 = 0,86

= 0,63/1 = 0,63

 = 0,42/1 = 0,42

 = 0,23/1 = 0,23

               Средний коэффициент загрузки равен [15]

= å/ å ,

 =  = 0,56.

               Все расчетные данные сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Количество оборудования и коэффициент его загрузки

               2.4 Сопоставление технологических процессов

               Сопоставление технологических процессов по существующему и проектируемому вариантам представлено в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Технологические процессы