Повышение производительности участка механической обработки корпуса вариатора забрасывателя за счет применения автоматической линии на базе агрегатных станков, страница 3

 руб/час

          Годовые затраты на основную заработную плату основных рабочих равны:

-  по базовому участку

                  З_{ор1=20,18*476*1820*1,15*1,4*1,05=29553892 руб.;}

-  по проектируемому участку

 руб.

2.4.3 Затраты на основной материал

               На выбор заготовки влияют вид материала, его марка, программа выпуска, тип производства, размеры и форма детали.

               Для детали «корпус вариатора забрасывателя» заготовку можно получить методом литья в кокиль или методом литья под давлением.

               Ориентировочно определим целесообразность того или иного вида заготовок путем сравнения себестоимости заготовок. Трудоемкость последующей механической обработки не учитываем, так как она одинакова для выбранных вариантов получения заготовок.

   Затраты на основной материал определяются по формуле [15]

                              , руб                         (2.7)

 где  - стоимость заготовки, полученной данным способом, руб;

        - масса заготовки, кг;

        - масса детали по чертежу, кг;

        - заготовительная цена 1 кг отходов, руб;

 = 344 кг;

 = 282,0 кг.

               Стоимость заготовки определяются по формуле [15]

                              , руб                           (2.8)

 где  - цена 1 кг заготовки, полученной данным способом, руб;

         - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

               Принимаем  = 1, так как заготовки могут быть получены на данном предприятии.

               Стоимость заготовок, полученных методом литья под давлением равна при цене 1 кг чугунного литья 1,96 рубля (данные завода):

 руб.

               Стоимость заготовок, полученных методом литья в кокиль равна при цене 1 кг чугунного литья 2,17 рубля (увеличение стоимости 1 кг, по заводским данным, за счет увеличения продолжительности времени заполнения прессформы).

 руб.

               Из приведенных расчетов видно, что заготовка, полученная методом литья под давлением, экономически более целесообразна, принимаем литье в кокиль за счет менее дорогого оборудования.

               Определим затраты на основной материал по формуле 2.7 при цене 1 кг отходов

 = 0,23 руб ( данные завода ):

 руб.

               2.4.4 Расчет затрат на изготовление автоматической линии

               В автоматическую линию входят:  12 силовых головок расточных и сверлильных, 6 радиально-сверлильных станков 2А554, 3 горизонтально-расточных станка 2А620, конвейер для транспортировки заготовок, пульт управления, приборы КИПиА.

               По усредненным данным: стоимость силовой головки составляет 92 тыс. рублей, 1м конвейера 24,1 тыс. рублей, станка радиально-сверлильного 2А554  255 тыс. рублей, станка горизонтально-расточного 2А620  365 тыс. рублей, стоимость пульта управления и КИПиА составляют 20% от стоимости автоматической линии. Длина конвейера – 104,5 м.

               Трудоемкость монтажных работ по данным цеха нестандартного оборудования и участка пусконаладочных работ 8000 человеко-часов. При использовании рабочих с разрядом 4 затраты на основную заработную плату составляют по формуле 2.6:

 руб.

               Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной зарплаты основных рабочих, занятых на монтаже. Единый социальный налог равен 26 % от суммы основной и дополнительной зарплаты основных рабочих.

               Производственные расходы по цеху составляют 123% от основной зарплаты основных рабочих.

               Расход металла по объемам конструкций составляет 1143 кг, принимаем усредненно.

               Стоимость металла 14 рублей за 1 кг, с учетом транспортных расходов, составляющих 10% от стоимости, затраты на металл составят:

 руб.

               Все расчетные данные по затратам на автоматическую линию сведены в таблицу 2.5.