Электромеханический привод ленточного конвейера рычажного механизма

Министерство образования

Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине  __________________________________________________________

                     ________________________________________________________________________

^{(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)}

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

           _____________________________________________________________________________

           _____________________________________________________________________________

Автор: студент гр.   ММ-02       ____________________              /  Рябов М.В. /

                                                                   ^{(подпись)                                              (Ф.И.О.)}

ОЦЕНКА:     _____________

Дата: ___________________

ПРОВЕРИЛ

Руководитель проекта    доцент   ______________________         / СоколоваГ.В. /

                                            ^{(должность)                         (подпись)                                                                (Ф.И.О.)}

Санкт-Петербург

2005

Содержание

Аннотация. 4

Введение. 6

Исходные данные: 7

Быстроходная ступень. 11

Определение межосевого расстояния по критерию контактной выносливости. 11

Определение предварительного модуля передачи. 12

Определение числа зубьев шестерни и колеса. 12

Геометрические параметры передачи. 12

Определение окружной скорости в зацеплении. 13

Определение окружного усилий. 13

Определение радиального и осевого усилия. 13

        Проверка передачи на контактную выносливость. 13

        Проверка зубьев передачи на изгибную прочность. 14

       Сводная таблица основных параметров быстроходной передачи. 15

Тихоходная ступень. 15

Определение межосевого расстояния по критерию контактной выносливости. 15

Определение предварительного модуля передачи. 15

Определение числа зубьев шестерни и колеса. 15

Геометрические параметры передачи. 16

Определение окружной скорости в зацеплении. 16

Определение окружного усилий. 16

Определение радиального и осевого усилия. 17

        Проверка передачи на контактную выносливость. 17

        Проверка зубьев передачи на изгибную прочность. 18

        Сводная таблица основных параметров тихоходной передачи. 18

Расчет промежуточного вала на прочность, подбор подшипников и шпонок. 19

Ориентировочное определение диаметра промежуточного вала. 19

Составление расчетной схемы промежуточного вала в двух взаимно перпендикулярных плоскостях XOY и XOZ. 19

Общий  изгибающий момент определяется методом геометрического суммирования. 21

Проверка вала на статическую и усталостную прочность. 22

Общий расчетный запас выносливости в опасном сечение. 23

Расчет прямобочных шлицов на прочность. 23

Выбор подшипников. 23

Расчет выходного вала на прочность, подбор подшипников и шлицов. 24

Ориентировочное определение диаметра выходного вала. 24

Составление расчетной схемы выходного вала в двух взаимно перпендикулярных плоскостях XOY и XOZ. 25

Общий  изгибающий момент определяется методом геометрического суммирования. 27

Проверка вала на статическую и усталостную прочность. 27

Общий расчетный запас выносливости. 28

Расчет прямобочных шлицов на прочность. 28

Выбор подшипников. 29

Выбор муфты для входного вала. 30

Расчёт корпусных деталей редуктора. 30

Приложение. 33

Расчетная схема и эпюра изгибающего и крутящего моментов промежуточного вала. 33

Вывод. 33

Список используемой литературы.. 33

Аннотация

Основной задачей курсового проекта по деталям машин является разработка общей конструкции привода, которая включает в себя обязательную разработку всех вопросов, решение которых необходимо для вопло­щения принципиальной схемы в реальную конструкцию, правила проектирования, и оформления рабочего проекта определены стандартами СЭВ и ЕСКД. Приступая к проектированию, необходимо помнить:

1. Конструируемое изделие должно иметь рациональную компонов­ку сборочных единиц, обеспечивающую наименьшие габариты, удобства сборки и замены деталей.

2. Выбор материалов и термической обработки должен быть обоснован и отвечать технологическим и экономическим требованиям.

3. Обеспечивать точность изготовления детали посредством назначения предельных отклонений на размеры, форму и взаимное расположение поверхностей. Результатом проекта должно явиться получение гармоничной конструкции, которое отвечает требованиям надежности, точности, прочности и др.

В данной курсовой работе представлены расчеты и конструирование двухступенчатого цилиндрического редуктора, приведены расчеты зубчатых передач, валов, шпонок на прочность; геометрия и кинематика зубчатых передач. По этим расчетам  сконструирован сборочный чертеж редуктора в масштабе 1:2 с указанием габаритных основных размеров, а также представлен общий вид привода и деталировка основных деталей.